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1產(chǎn)品簡介

藥品全自動包裝機(jī)是我司目前主要銷售產(chǎn)品，采用智能化數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)拉袋機(jī)構(gòu)*的光電系統(tǒng)，性能穩(wěn)定可靠，廣泛用于醫(yī)藥，食品，化工，種子等各種物料的小袋包裝（1-50g/ml液體、顆粒、粉末、醬類），深受用戶好評。

2性能介紹

1.包裝機(jī)采用可編程器控制，并設(shè)有中英文字體,人機(jī)操作界面，從而使設(shè)備操作簡單，調(diào)整方便，自動化程度高。

2.包裝機(jī)采用智能型溫控儀控制橫、縱封溫度，從而使封口牢固、密封性好、袋型平整、精美，包裝效率高。

3.制袋系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)細(xì)分技術(shù)，自動跟蹤、定位包裝袋的色標(biāo)，輕松完成制袋的操作、調(diào)整，速度快、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。

4.在額定范圍內(nèi)可根據(jù)客戶需要隨機(jī)調(diào)整包裝物品種，達(dá)到一機(jī)多用，簡單易操作。

5.能自動完成制袋、計(jì)量、充填、封合、切斷、記數(shù)、打印批號等全部工作。

6.包裝機(jī)采用振動數(shù)粒式計(jì)量，對于密度均勻的被包裝物料計(jì)量準(zhǔn)確，符合計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7.可選配色帶或墨輪自動打碼機(jī)，進(jìn)行1-3排打批號，保質(zhì)期。

8.可根據(jù)客戶量身訂做輸送帶。

9.全不銹鋼外飾，易清潔，符合GMP規(guī)范要求。

3操作方法及注意事項(xiàng)

一、準(zhǔn)備工作：
1、清理機(jī)器上臟物、雜物和其它物品，對接觸食品各部分清洗消毒。

2、檢查各處螺絲是否因運(yùn)輸過程中松動。用手轉(zhuǎn)動皮帶一周，檢查機(jī)器是否卡住不轉(zhuǎn)，若有應(yīng)查明原因并排除。

3、在橫封導(dǎo)柱上，凸輪處，下料離合器上等各活動部位加潤滑油（選用36#油）。檢查減速箱是否缺油，若低于望油倉中線，請加入36#機(jī)油。

a）接通電源，合上電控箱內(nèi)的漏電開關(guān)。

b）設(shè)定縱封、橫封模具所需溫度，讓溫控表上的溫度升溫至包材所需溫度。

二、開機(jī)順序：
1、點(diǎn)動顆粒全自動包裝機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。將下料離合器手柄轉(zhuǎn)至斷開標(biāo)識處。無異常啟動機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、將無級調(diào)速器按標(biāo)識調(diào)至慢位置。

2、停機(jī)后按穿膜示意圖步驟將包材沿成形器送至縱封模具，點(diǎn)動封合，用右手脫開拉紙離合器，用左手拉膜至拉紙輪中，合上拉紙離合器。

3、啟動顆粒全自動包裝機(jī)制空袋，檢查其封口質(zhì)量。

4、合上下料手柄，觀察下料時間是否正確。

5、料桶倒入少量物料，啟動顆粒全自動包裝機(jī)，試包成品，檢查包裝重量是否達(dá)到要求。

6、以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢，方可進(jìn)行成品批量生產(chǎn)。

三、停機(jī)順序：
斷開下料離合器→按停止鍵停機(jī)→斷開總電源開關(guān)→清掃、清潔

四、注意事項(xiàng)：
1、操作者必須按以上順序熟練操作過程，否則可能造成機(jī)器故障。

2、機(jī)器在工作過程中，應(yīng)注意機(jī)器聲音是否正常，溫度是否正常，包裝膜是否用完，物料是否用完。在生產(chǎn)過程中操作人員不可離開顆粒全自動包裝機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)檢查。

3、調(diào)整各機(jī)構(gòu)時一定要記住原始尺寸和位置，以便調(diào)節(jié)不理想時恢復(fù)到原起點(diǎn)。

4、新機(jī)磨合須在慢速度下運(yùn)轉(zhuǎn)100-150小時。

5、切勿將工具及異物放在機(jī)器上，以防掉進(jìn)模具中，損壞模具。

6、暫停工作時，須點(diǎn)動將封口模具脫開。

7、長時間工作后要用*銅刷清掃模具表面，有利于封口質(zhì)量。

8、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將手或物品靠近活動部位。

9、定時檢查機(jī)器各緊固部位是否松動、脫接現(xiàn)象。

10、減速箱應(yīng)3個月更換一次機(jī)油（36#），每次以油標(biāo)中線為準(zhǔn)。