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1詳細介紹：

自吸式發(fā)酵罐自吸式發(fā)酵罐罐體的結構大致上與通用式發(fā)酵罐相同，主要區(qū)別在于攪拌器的形狀和結構不同。自吸式發(fā)酵罐使用的是帶中央吸氣口的攪拌器。攪拌器由從罐底向上伸人的主軸帶動，葉輪旋轉時葉片不斷排開周圍的液體使其背部形成真空，于是將罐外空氣通過攪拌器中心的吸氣管而吸入罐內，吸入的空氣與發(fā)酵液充分混合后在葉輪末端排出，并立即通過導輪向罐壁分散，經擋板折流涌向液面，均勻分布?？諝馕牍芡ǔＳ靡欢嗣孑S封與葉輪連接，確保不漏氣。
由于空氣靠發(fā)酵液高速流動形成的真空自行吸入，氣液接觸十分良好，氣泡分散較細，從而提高了氧在發(fā)酵液中的溶解速率。據(jù)報道，在相同空氣流量的條件下，溶氧系數(shù)比通用式發(fā)酵罐高?？墒怯捎谧晕桨l(fā)酵罐的吸入壓頭和排出壓頭均較低，習慣用的空氣過濾器因阻力較大已不適用，需采用其他結構型式的高效率、低阻力的空氣除菌裝置。另外，自吸式發(fā)酵罐的攪拌轉速較通用式高，所以它消耗的功率比通用式大，但實際上由于節(jié)約了空氣壓縮機所消耗的大量動力，對于大風量的發(fā)酵，總的動力消耗還是減少的。
自吸式發(fā)酵罐的缺點是進罐空氣處于負壓，因而增加了染菌機會；其次是這類罐攪拌轉速甚高，有可能使菌絲被攪拌器切斷，影響菌體的正常生長。所以，在抗生素發(fā)酵上較少。
自吸式發(fā)酵罐 - 結構
自吸式發(fā)酵罐罐體的結構大致上與通用式發(fā)酵罐相同，主要區(qū)別在于攪拌器的形狀和結構不同。
自吸式發(fā)酵罐 - 用途
自吸式發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精線化工等行業(yè)，

2充氣原理：

自吸式發(fā)酵罐攪拌器由罐底向上伸入的主軸帶動。葉輪旋轉時葉片不斷排開周圍的液體使其背側形成真空，由導氣管吸入罐外空氣。吸入的空氣與發(fā)酵液充分混合后在葉輪末端排出，并立即通過導輪向罐壁分散，經擋板折流涌向液面，均勻分布。
循環(huán)式發(fā)酵罐
循環(huán)式發(fā)酵罐是在液體循環(huán)的中途使發(fā)酵液獲得氧氣，在整個循環(huán)周期中予以消耗，到第二次循環(huán)時再重新獲得氧。如此周而復始直到完成整個發(fā)酵過程。在發(fā)酵罐內部進行循環(huán)的叫內循環(huán)，借循環(huán)管在罐外進行循環(huán)的叫外循環(huán)。
①伍式發(fā)酵罐
攪拌器是用六根彎曲的空氣管子焊于圓盤上，兼作空氣分配器?？諝庥煽招妮S導入，經過攪拌器的空心管吹出，與被攪拌器甩出的液體相混合，發(fā)酵液在套筒外側上升，由套筒內部下降，形成循環(huán)。
②文氏管發(fā)酵設備
其原理是用泵將發(fā)酵液壓入文氏管中，由于文氏管的收縮段中液體的流速增加，形成負壓將空氣吸入，并使氣泡分散與液體混合，增加發(fā)酵液中的溶解氧。這種設備的優(yōu)點是：吸氧的效率高，氣、液、固三相均勻混合，設備簡單，無須空氣壓縮機及攪拌器，動力消耗省。這種設備適用于宇宙飛船的密封艙中，利用藻類的光合作用將氣體中的二氧化碳還原成氧。
自吸式發(fā)酵罐用泵將發(fā)酵液壓入文氏管中，由于文氏管的收縮段中液體的流速增加，形成真空將空氣吸入，并使氣泡分散與液體混合，微生物從而獲得生長和代謝所需要的氧。
文氏管發(fā)酵設備

3優(yōu)點：

（a）氣泡分散破碎良好，并與發(fā)酵液密切接觸，所以氣體的吸收效率高。
（b）由于液體不斷循環(huán)，可使氣，液，固三相均勻混合。
（c）在要求空氣量不大時，利用文氏管的收縮段直接吸入氣體，可以不需空壓機。

4分類：

自吸式發(fā)酵罐可用于生產藥用酵母，飼料酵母，活性干酵母，液體曲，谷氨酸，檸檬酸，抗生素，維生素，酶制劑，食用醋，賴氨酸等。
（1）循環(huán)式通風發(fā)酵罐
循環(huán)式通風發(fā)酵罐系利用空氣的動力使液體在循環(huán)管中上升，并沿著一定路線進行循環(huán)，所以這種發(fā)酵罐也叫空氣帶升式發(fā)酵罐或簡稱帶升式發(fā)酵罐。
與通用式發(fā)酵罐比較，它具有以下優(yōu)點：
（a）發(fā)酵罐內沒有攪拌裝置，清洗方便，加工容易。
（b）由于取消了攪拌用的電機，而通風量與通用式發(fā)酵罐大致相等，所以動力消耗有很大降低。

5工作原理：

內循環(huán)帶升式發(fā)酵罐外循環(huán)帶升式發(fā)酵罐
循環(huán)管高度是影響循環(huán)效率的主要因素，實踐證明不應少于4m。
（2）排管式發(fā)酵罐
（3）噴射式發(fā)酵罐
噴射式發(fā)酵罐的底部裝有旋渦式空氣噴射器，空氣從噴射器噴嘴噴出時同時作旋轉運動，帶動發(fā)酵液旋轉，增加混合效果。
（4）回轉噴射式發(fā)酵罐
1。2-擋板六塊（與罐壁成70°角）；
3-導向擋板三塊（與中間支管成60°角）；
4-多孔圓形篩板；
5-反向導向擋板五塊（與圓形篩板成30°角）；
6-多孔環(huán)形篩板；
7-轉臂（直徑為罐徑的2/3）