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1一、操作方法
1、使用前檢查：機安裝好后，接通電源，試運轉(zhuǎn)三相電機，保證運轉(zhuǎn)方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流量，檢查各電機、軸承等是否需加潤滑油，嚴禁無油運轉(zhuǎn)，正常后方可開動機器，同時觀察各部位緊固件有無松動，待各部分運行情況穩(wěn)定后，方可正常使用。
2、檢查安全設(shè)施功能是否正常。
3、開機前仔細檢查所有儲液罐是否有物料，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，儲蓋軌道內(nèi)是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項條件準備好后，再合上主電源QF，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控制箱及觸摸屏開關(guān)，整機啟動運行，進入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機后應關(guān)掉控制柜主電源。
2二、使用安全細則
1、灌裝機設(shè)備內(nèi)無異物（如工具、抹布等）；
2、灌裝機不允許有異常響聲及震動，如有應立即停機，檢查原因，不可在機臺運轉(zhuǎn)時對轉(zhuǎn)動件進行各項調(diào)整；
3、所有保護物應安全、可靠，嚴禁穿戴有可能被運動部件掛住的衣物（如圍巾、手鏈、手表等）；長發(fā)者，應戴發(fā)罩；
4、禁止用水和其它液體清洗電氣單元；
5、清洗時應穿戴工作服、手套、眼鏡等，預防強酸、強堿腐蝕；
6、機器運行時，必須有人進行監(jiān)控，不要用工具或其它物體接近機器；
7、嚴禁與操作及維修無關(guān)的人員接近設(shè)備，杜絕工傷發(fā)生。
3三、維護與保養(yǎng)
1、定期檢查與維護：應每月對電動機、軸承、輸送帶、鏈條，氣動元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速閥及電器部分等進行檢查。檢查方法可通過手動調(diào)整來檢查好壞和動作可靠性，氣缸及電磁換向閥主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動強制動作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞，電器部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來校驗，如檢查開關(guān)元件是否損壞，線路是否斷線，各輸出元件是否工作正常。
2、日常檢查與維護：每班次都要例行檢查灌裝閥、二重邊封罐系統(tǒng)、電動機、輸送帶、鏈條是否正常運行，是否存在異常振動，異常聲音；對松動的緊固件及時打緊。冷卻和潤滑系統(tǒng)是否異常，是否出現(xiàn)異常過熱及變色，及時酌量加注所需牌號潤滑油。
4四、注意事項
1、必須把電機、機殼接地，且零線、地線分開；
2、本機電源進線須經(jīng)漏電開關(guān)引入、嚴禁擅自改動線路及私拉亂接，電柜內(nèi)嚴禁放置任何雜物；
3、氣動元件要求加氣動專用潤滑油，以延長氣缸及電磁換向閥的使用壽命；
4、水泵嚴禁無水工作，在運行過程中保證清洗水的供應以便沖洗溢出物料。
5五、設(shè)備清洗要求
1、每天上班前、下班后對設(shè)備的各閥門、噴口、管道、輸送帶、各個儲液罐進行清洗；
2、操作人員應將做消毒清洗過程記錄，保存存檔以備查閱。
參考資料
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