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1概述

     包裝生產(chǎn)線是一個系統(tǒng)的總稱，一般的生產(chǎn)廠家都擁有一條自己的包裝生產(chǎn)線，包裝生產(chǎn)線一般都是又幾種不同的包裝機以及傳輸帶組成，生產(chǎn)中的產(chǎn)品或者已經(jīng)完成加工完成的產(chǎn)品被運送到包裝生產(chǎn)線上進行包裝加工，完工后被送出就成了完整的便于運輸?shù)漠a(chǎn)品了。

     包裝生產(chǎn)線的包裝過程包括充填、裹包、封口等主要工序。所以包裝機也分為：充填機、封口機、裹包機、多功能包裝機等；包裝生產(chǎn)線也分為：成型－充填－封口包裝生產(chǎn)線，裝盒、裝箱包裝生產(chǎn)線，液體灌裝機及其流水線等。

2發(fā)展簡歷

     隨著包裝產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品的包裝不再是以單機完成一道道工序、生產(chǎn)效率極低的作業(yè)過程了，取而代之的是：包裝流水線及包裝自動線。

     所謂包裝流水線是將相互獨立的自動或半自動包裝設備，輔助設備等按包裝工藝的先后順序組合起來，使被包裝物品從流水線一端進入，經(jīng)過不同的包裝設備，包裝材料在相應的包裝工位加入，包裝成品從流水線的末端不斷輸出。在包裝流水線中，工人只參與一些輔助的包裝作業(yè)，如整理、輸送、包裝容器供給等。

3工藝特征

     從工藝角度來看，包裝自動生產(chǎn)線除了具有流水線的一般特征以外，還具有更嚴格的生產(chǎn)節(jié)奏性和協(xié)調性。在我國包裝各行業(yè)中已廣泛地應用著不同程度的包裝流水線和包裝自動生產(chǎn)線。

     包裝自動生產(chǎn)線的建立，不僅提高了產(chǎn)品包裝質量、包裝速度、減輕了工人勞動強度、減小占地面積，而且，為產(chǎn)品包裝過程的連續(xù)化、高速化奠定了基礎。

4基本組成

     包裝自動生產(chǎn)線是由基本的工藝設備——自動包裝機及將自動包裝機聯(lián)線的輔助設備（輸送裝置等），并依靠推動控制系統(tǒng)完成確定的工作循環(huán)。其中，輔助裝置和自動控制系統(tǒng)是區(qū)別流水線與自動生產(chǎn)線的重要標志。本章主要介紹包裝自動生產(chǎn)線。

5主要類型

     包裝自動生產(chǎn)線按照包裝機排列形式分為串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)三種類型。一般以串聯(lián)和混聯(lián)生產(chǎn)線較多；按照包裝機聯(lián)系的特征可分為剛性、撓性和半撓性生產(chǎn)線三種類型。

      1、剛性生產(chǎn)線。被包裝物在生產(chǎn)線上完成全部包裝工序均由前一臺包裝機直接傳遞給下一臺包裝機,所有機器按同一節(jié)拍工作,如果其中一臺包裝機出現(xiàn)故障,其余各機均應停機。

       2、撓性生產(chǎn)線。被包裝物在生產(chǎn)線上完成前道包裝工序后,經(jīng)中間貯存裝置貯存,根據(jù)需要由輸送裝置送至下一包裝工序。即使生產(chǎn)線中某臺包裝機出現(xiàn)故障，也不影響其余包裝機正常工作。

   3、半撓性生產(chǎn)線。生產(chǎn)線由若干個區(qū)段組成，每個區(qū)段內的各臺包裝機間又以剛性聯(lián)接，各區(qū)段間為撓性聯(lián)接。剛性和半撓性生產(chǎn)線較常用。

6工藝路線

     包裝工藝路線是進行包裝自動生產(chǎn)線總體設計的依據(jù)，它是在調查研究和分析所收集資料的基礎上確定的。設計包裝工藝路線時,應保證包裝質量、率、低成本、結構簡單、便于實現(xiàn)自動控制、維修和操作方便等。根據(jù)包裝自動生產(chǎn)線的工藝特點,提出以下設計原則：

        1．合理選擇包裝材料和包裝容器：

    包裝機中采用卷筒包裝材料,有利于提高包裝機的速度；對于衣領成形器而言，宜選用強度較高的復合包裝材料；制袋一充填一封口機所使用的塑料薄膜應預先印上定位色標，以保證包裝件的正確封切位置；自動灌裝機中為使灌裝機連續(xù)穩(wěn)定運行，瓶口的形狀與尺寸應符合精度的要求等。

        2．滿足工序的集中與分散：

       工序集中的特點： 由于工序集中,減少了中間輸送、存貯、轉向等環(huán)節(jié),使機構得以簡化；可縮減生產(chǎn)線的占地面積。但是,工序過分集中,會對包裝工藝增加更多的限制，降低了通用性,增加了機構的復雜程度,不便于調整等。所以,采用集中工序時,應保證調整、維修方便,工作可靠,有一定通用性等。

       3．平衡工序的節(jié)拍

     平衡工序的節(jié)拍是制定包裝自動生產(chǎn)線工藝方案的重要問題之一。各臺包裝機具有良好的同步性,對于保證包裝自動生產(chǎn)線連續(xù)協(xié)調地生產(chǎn)非常重要。平衡節(jié)拍時,反對壓抑*,遷就落后的平衡辦法。具體采取如下措施：

        （1）將包裝工藝過程細分成簡單工序,再按工藝的集中、分散原則和節(jié)拍的平衡,組合為一定數(shù)量的合理工序。

       （2）受條件限制，不能使工序節(jié)拍趨于一致時，則盡可能使其成倍數(shù)，利用若干臺包裝機并聯(lián)達到同步的目的。

        （3）采用新技術，改進工藝，從根本上消除影響生產(chǎn)率的工序等薄弱環(huán)節(jié)。

7設備布局

      1、包裝工藝路線和設備確定后,本著簡單、實用、經(jīng)濟的原則布置設備。 力求方案佳。 另外,還應考慮可根據(jù)廠房的變化,靈活安排布局并為以后的技術改造留有余地。

        2、平面布置應力求生產(chǎn)線短、布局緊湊、占地面積小、整齊美觀以及調整、操作、維修方便。

8影響效率因素

       1．對于剛性順序組合包裝自動生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)率，隨著包裝機臺數(shù)的增加生產(chǎn)率相應提高，但不是簡單的正比關系。當臺數(shù)增加到一定數(shù)量后，再增加包裝機臺數(shù)，生產(chǎn)率反而下降。主要因為循環(huán)外時間損失成為影響生產(chǎn)率的主要因素。

       2．對于撓性包裝自動生產(chǎn)線,隨著包裝機臺數(shù)的增加,生產(chǎn)率初始提高得很快,隨后變得緩慢,直至穩(wěn)定。在循環(huán)外時間損失相同的條件下,撓性包裝自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)率總高于剛性生平線。

9提高生產(chǎn)效率方法編輯

         1.采用*設備,提高設備本身的可靠性,減少調整、維修時間。

         2.采用連續(xù)性包裝機,盡可能減少或消除輔助操作時間。

         3.將工藝時間較長的包裝工序用若干臺包裝機并聯(lián)完成,或者分散在若干個工位上聯(lián)合完成。

         4．定期對設備進行檢修和保養(yǎng),可減少設備的事故次數(shù)。

   5．設置必要的自動檢測系統(tǒng)。實現(xiàn)自動診斷、自動排除、自動報警和自動保護等，減少因事故造成的停機損失。

         6．提高生產(chǎn)和組織者的操作、管理水平，盡量消除人為因素造成的影響。