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漩渦高壓鼓風機常見的故障的的原因有以下幾種：

1.軸承潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數(shù)量不足或質(zhì)量不良，會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使高壓風機軸承溫度升高。
2.滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。
3.密封毛氈過緊而發(fā)熱，空氣的壓縮。
4.高壓風機軸承振動過大而承受沖擊負載，嚴重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。
5.高壓風機軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。
6.高壓風機軸承質(zhì)量不良?；瑒虞S承刮研質(zhì)量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。
7.壓力過高會引起風殼長時間沒有流量造成風機溫度過高，從而造成風機軸承老化。對于壓力，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當高壓風機的使用壓力超過釋壓閥設定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護高壓風機。
8.高壓風機工作環(huán)境粉塵過多會粘在風機葉輪和軸承上會使高壓風機造成卡死引起風機不轉。對于粉塵，經(jīng)常使用的是過濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。

漩渦高壓鼓風機須要開展兩個層面的維護保養(yǎng)工作任務：一是壓力，二是煙塵。
(1) 針對壓力，為了避免電機負載較重，較為常應用的是釋壓閥，這是一個卸荷閥，要是當高壓鼓風機的應用壓力超過釋壓閥設置的壓力以后，釋壓閥就會自動開啟，把組中不必要的壓力釋放出來掉，進而避免長期性壓力造成軸功率增加毀壞。
(2) 針對煙塵，由于高壓鼓風機內(nèi)部的構造較為嚴密，其風機葉輪和殼體縫隙不大，要過濾雜物和煙塵常應用的是過濾器。由于有所不同的應用使用現(xiàn)場，應用的過濾濾芯的過濾精密度往往有所不同，維護保養(yǎng)方式和使用期都不一樣，因此在與風機廠家訂購的那時候就需要問清楚。
(3) 高壓鼓風機在許多特殊性的場所應用，還須要對高壓鼓風機自身開展特殊性的維護：例如在密閉式室內(nèi)環(huán)境中應用時，要特別注意室內(nèi)環(huán)境的自然通風導熱狀況；特別是在是當工作溫度較為高的那時候，更要特別注意自然通風導熱，或是挑選容許送風環(huán)境溫度較高的高壓鼓風機 。