工業(yè)裝置對泵的要求有以下三點：
（1）必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數(shù)的要求。
（2）必須滿足介質特性的要求。
①對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵、要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。
②對輸送腐蝕性介質的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。
③對輸送含固體顆粒介質的泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應采用清沽液體沖洗。
（3）必須滿足現(xiàn)場的安裝要求。
①對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。
②對安裝在室外環(huán)境溫度低于-20℃的泵，要求考慮泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料。
③對安裝在爆炸性危險區(qū)域的泵，應根據(jù)危險區(qū)域等級，采用防爆電動機。
（4）對于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續(xù)運轉周期一般不應小于8000h。為適應3年一次大檢修的要求，APl610（10版）規(guī)定石油、石油化工和天然氣工業(yè)用泵的連續(xù)運轉周期至少為3年。
（5）泵的設計壽命一般至少為10年。APl610（f910版）規(guī)定石油、石油化工和天然氣工業(yè)用離心泵的設計壽命至少為20年。
（6）泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規(guī)范的規(guī)定，常用的標準和規(guī)范見表l-3。
（7）泵廠應保證泵在電源電壓、頻率變化范圍內的性能。具體變化范圍為：
電壓380V+_10%，3000V±10%，6000V_+10%；
頻率50Hz+_1Hz。
（8）確定泵的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規(guī)范等因素。
| 泵名稱 | 特點 | 選用要求 |
| 進料泵（包括原料泵和中間給料泵） | （1）流量穩(wěn)定 （2）一般揚程較高 （3）有些原料黏度較大或含固體顆粒 （4）泵入口溫度一般為常溫，但某些中間給料泵的入口溫度也可大于100℃ （5）工作時不能停車 | （1）一般選用離心泵 （2）揚程很高時，可考慮用容積式泵或 高速泵 （3）泵的備用率為l00% |
| 回流泵（包括塔頂、中段及塔 底回流泵） | （1）流量變動范圍大，揚程較低 （2）泵入口溫度不高，一般為30℃-60℃ （3）工作可靠性要求高 | （1）一般選用離心泵 （2）泵的備用率為50%-100% |
| 塔底泵 | （1）流量變動范圍大（一般用液位控制 流量） （2）流量較大 （3）泵入口溫度較高，一般大于l00℃ （4）液體一般處于氣液兩相態(tài) （5）工作可靠性要求高 （6）工作條件苛刻，一般有污垢沉淀 | （1）一般選離心泵 （2）選用低汽蝕余量泵，并采用必要的 灌注頭 （3）泵的備用率為l00% |
| 循環(huán)泵 | （1）流量穩(wěn)定，揚程較低 （2）介質種類繁多 | （1）選用離心泵 （2）按介質選用泵的型號和材料 （3）泵的備用率為50%～l00% |
| 產(chǎn)品泵 | （1）流量較小 （2）揚程較低 （3）泵入口溫度低（塔頂產(chǎn)品一般為常 溫，中間抽出和塔底產(chǎn)品溫度稍高） （4）某些產(chǎn)品泵間歇操作 | （1）宜選用單級離心泵 （2）對純度高或貴重產(chǎn)品，要求密封可靠，泵的備用率為l00%，對一般產(chǎn)品，備用率為50%～l00%。對間歇操作的產(chǎn)品泵，一般不設備用泵 |
| 注入泵 | （1）流量很小，計量要求嚴格 （2）常溫下工作 （3）排壓較高 （4）注入介質為化學藥品，往往有腐蝕性 | （1）選用柱塞或隔膜計量泵 （2）對有腐蝕性介質，泵的過流元件通 常采用耐腐蝕材料 （3）一般間歇操作，可不設備用泵 |
| 排污泵 | （1）流量較小，揚程較低 （2）污水中往往有腐蝕性介質和磨蝕性顆粒 （3）連續(xù)輸送時要求控制流量 | （1）選用污水泵、渣漿泵 （2）常需采用耐腐蝕材料 （3）泵備用率為50%～l00% |
| 燃料油泵 | （1）流量較小，泵出口壓力穩(wěn)定（一般為 1.O～1.2MPa） （2）黏度較高 （3）泵人口溫度一般不高 | （1）根據(jù)不同的黏度，可選用轉子泵或離心泵 （2）泵的備用率為l00% |
| 潤滑油泵和封液泵 | （1）潤滑油壓力一般為0.1～0.2MPa （2）機械密封封液壓力一般比密封腔壓 力高0.05～0.15MPa | （1）一般隨主機配套供應 （2）一般為螺桿泵和齒輪泵，但大型離心壓縮機組的集中供油往往使用離心泵 |
