鏨削的方法
（1）常見鏨切板料的方法有以下三種：
①工件夾在臺虎鉗上鏨切：鏨切時，板料要按劃線（切斷線）與鉗口平齊，用扁鏨沿著鉗口并斜著板料（約45度）自右向左鏨切。（磁力泵、不銹鋼磁力泵）
②在鐵砧上或平板上鏨切：工件尺寸大，在臺曉鉗上不能夾時，應放在鐵砧或平板上鏨切。切斷用的鏨子，其切削刃應磨有適應的弧形，這樣既便于鏨削而且鏨痕也平正。
③用密集排孔配合鏨削：當工件輪廓線較復雜時，如半圓等，為了減少工件變形，先鉆密集排孔，后再用扁鏨、狹鏨逐步鏨削。
（2）鏨削平面的方法有以下兩種：
①起鏨和終鏨：起鏨應先從工件的邊緣尖角處，將鏨子向下傾斜，只需輕輕敲打鏨子，就容易鏨出斜面。同時，慢慢把鏨子移向中間，然后按正常鏨削角度鏨削。終鏨即將鏨削快到盡頭時，要防止工件邊緣材料的崩裂，尤其是鑄鐵、青銅等脆性材料時要特
別注意。當鏨削離盡頭l0～15ram時，必須調(diào)頭再鏨去余下部分。
②鏨削平面：鏨削平面采用扁鏨，每次鏨削材料厚度一般為0.5～2ram。在鏨削較寬的平面時，先用狹鏨開工藝直槽，然后再用扁鏨將槽間的凸起部分鏨平。當鏨削較窄的平面時，鏨子的切削刃與鏨削前進方向傾斜一個角度，使切削刃與工件有較多的接觸面，這樣鏨削過程容易使鏨子掌握平穩(wěn)。
③鏨削油槽的方法：油槽鏨的切削部分，應根據(jù)圖紙上油槽的斷面形狀、尺寸進行刃磨。同時，在工件油槽部分劃線。起鏨時鏨子要慢慢地加深尺寸要求，鏨削到盡頭時刃口必須慢慢翹起，保證油槽底圓滑過渡。如果在曲面上鏨油槽，鏨子傾斜情況應隨著曲面變動，使鏨削時的后角保持不變，保證鏨削順利進行。
手錘的使用方法
（1）握錘的方法有正握、反握、立握。
（2）手錘的使用方法可分為握錘和揮錘兩種。
①握錘：分緊握和松握；
②揮錘：腕揮、肘揮和臂揮三種。
（3）站立姿勢：
①前腳與工件成30度；
②后腳與工件成75度
