旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機--錐形底部使氣流維持下快上慢，底部較大顆粒得以懸浮，避免沉淀與堵塞。器壁處有較高的氣流速度不僅有粉碎物料，強化傳熱、傳質(zhì)作用，且有掃壁作用，可減少粘壁現(xiàn)

濕物料成團塊或細條進入干燥室，熱空氣由切線方向經(jīng)分配器進入干燥室，并呈高速旋轉(zhuǎn)氣流向上運動。在粉碎器、旋轉(zhuǎn)氣流的共同作用下，使物料被破碎、細化，同時進行了干燥，而后隨氣流螺旋上升。旋轉(zhuǎn)氣流大大強化了傳熱、傳質(zhì)過程。物料經(jīng)主機干燥后，zui后經(jīng)旋風(fēng)分離設(shè)備，將物料與空氣分離。其中，由于大、小顆粒回轉(zhuǎn)半徑不同，大濕顆粒回轉(zhuǎn)半徑大，故經(jīng)主機頂分級管將小顆粒物料抽出，而大顆粒物料被重新?lián)趸胤鬯椤⒏稍?。通過調(diào)換分級管的管徑大小，可控制成品顆粒的大小，以滿足需要。
   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 錐形底部使氣流維持下快上慢，底部較大顆粒得以懸浮，避免沉淀與堵塞。器壁處有較高的氣流速度不僅有粉碎物料，強化傳熱、傳質(zhì)作用，且有掃壁作用，可減少粘壁現(xiàn)象。

號	主機尺寸 mm	主軸轉(zhuǎn)速 r/min	主軸功率 KW	配套功率 KW	空氣流量 m3/h	蒸發(fā)水份 kg/h
XSG-45	Ø450×3000	100-400	1.1	9-11	2000-3000	30-90
XSG-65	Ø650×3500	100-400	2.2	11-12	2500-4800	50-200
XSG-85	Ø850×4000	100-400	2.2	22-25	4500-8000	80-400
XSG-105	Ø1050×4500	100-400	4	35-50	7500-10000	100-600
XSG-125	Ø1250×6000	100-400	7.5	50-55	12000-18000	130-800
XSG-145	Ø1450×8000	100-400	11	60-70	16000-25000	150-1000
XSG-165	Ø1650×8000	100-400	15	75-85	25000-35000	300-2300