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擠壓造粒機(jī)的生產(chǎn)流程解析
閱讀：4804 發(fā)布時(shí)間：2016-2-2
擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高，適應(yīng)原料范圍廣，非常適合大中心企業(yè)的投資使用。為完成造粒生產(chǎn)，擠壓造粒機(jī)一般會(huì)經(jīng)過(guò)以下流程：
1．貯存、計(jì)量、混合。原料由斗式提升機(jī)及皮帶輸送到貯料倉(cāng)中。貯料倉(cāng)的數(shù)量，計(jì)量與混合技術(shù)的復(fù)雜程度，與產(chǎn)品配方中組分的數(shù)目有關(guān)。生產(chǎn)時(shí)，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱(chēng)重倉(cāng)內(nèi)稱(chēng)重，達(dá)到配方要求后，全部加入間歇式混合器中混合，在系統(tǒng)中安裝有平衡倉(cāng)，平衡倉(cāng)后的其它設(shè)備則連續(xù)操作。 在混合器中還可加入微量元素。為了保障顆粒分布均勻，選用高強(qiáng)度的混合器?；旌虾蟮奈锪虾头盗辖?jīng)斗提機(jī)提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65。
2．?dāng)D壓。混合后的原料經(jīng)輥軸式擠壓機(jī)擠壓，其原理是通過(guò)擠壓使物料成形?；旌衔锪贤ㄟ^(guò)一個(gè)垂直螺旋加料機(jī)加入兩個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的輥軸間的縫隙中，在擠壓過(guò)程中，物料的受壓逐漸增大，當(dāng)兩軸之間的縫隙zui小位置時(shí)，物料受壓zui大，然后又逐漸減少，直到0。
3．破碎、分級(jí)。在輥軸擠壓機(jī)中形成的板塊要進(jìn)一步破碎，并通過(guò)分級(jí)才能得到需要的顆粒尺寸。破碎后的原料在多級(jí)篩上被分成超大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)小顆粒。在zui低篩上的細(xì)小顆粒，經(jīng)循環(huán)回收到混合機(jī)中，再擠壓成形。而在多級(jí)篩上層被滯留的超大顆粒需進(jìn)一步破碎。破碎后再返回到篩分。
4．拋光修整.在通常情況下，zui終產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過(guò)篩分（一層篩網(wǎng)）后循環(huán)。修整時(shí)，一般還要加入防結(jié)塊劑。
如果是生產(chǎn)單一產(chǎn)品的大顆粒物料，由于省去了稱(chēng)重、計(jì)量、原料粉碎、混合等工序，工藝更簡(jiǎn)單，使得大型擠壓造粒機(jī)的投資進(jìn)一步降低。