電線電纜無氧銅絲發(fā)黑有哪幾方面原因                                                  銅絲發(fā)黑的原因是多種因素造成的，不僅僅是配方問題，還與銅絲本身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結(jié)構(gòu)、護(hù)套橡膠配方、生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關(guān)。

01導(dǎo)致銅絲發(fā)黑的原因

1、拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。

2、是銅絲退火原因造成的。

① 連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH 值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；

② 在普通拉絲機(jī)拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時間短，很快就會出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象；

3、是一些老廠還沿用退火缸來退火，以下幾種原因也會造成氧化、發(fā)黑：

① 該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；

② 出缸的銅線溫度過高，超出30℃時；

③ 拉絲乳化液保養(yǎng)不夠，PH 值過低；

4、再另外一種情況是，由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對散熱時間減少了，給氧化帶來了一定空間與時間，因此，建議生產(chǎn)廠家多注意乳液的含脂量情況，使用溫度，PH 值的等是否恰當(dāng)，春天黃霉雨季節(jié)細(xì)菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發(fā)黑問題就不成問題。

原因

1、成品模的變形量太小所致；

2、模具鑲套的外圍及前方?jīng)]有密封好。

解決方法

成品模出口方向加一個橡皮墊，然后螺紋壓緊成品模，解決漏油的問題。

02引起線圈發(fā)黑的原因

在生活上，我們經(jīng)常會用到各種使用線圈的產(chǎn)品，如馬達(dá)、喇叭、助聽器、遙控玩具、無線充電器、電源開關(guān)、電腦······線圈發(fā)黑是因?yàn)殂~線的氧化，線圈的主要材質(zhì)基本使用銅線，而金屬都會氧化，所以我們就會看到線圈發(fā)黑的情況。

1、技術(shù)原因：原因銅本身不是無氧銅，在加工過程中銅的表面難免會與空氣接觸而出現(xiàn)氧化。到了現(xiàn)在國內(nèi)引進(jìn)了無氧銅的生產(chǎn)技術(shù)，這無疑已經(jīng)是大大的改善了銅絲的發(fā)黑問題。

2、絕緣層的材料問題：現(xiàn)在我國的浸漬漆、絕緣油生產(chǎn)工藝、制備方法、配方技術(shù)資料還是相對比較落后的，生產(chǎn)加工的浸漬漆基本都只起到短暫的作用，時間一長就會出現(xiàn)掉落，失效的現(xiàn)象。

3、使用的問題：我們在使用線圈銅線的過程中，出現(xiàn)這樣的問題—碰撞摩擦，沖洗較慢，水分大量與線圈接觸，使用廢機(jī)油潤滑，造成導(dǎo)體表面有殘留物和絕緣層的破壞，在后續(xù)加工時造成導(dǎo)體氧化；

4、銅線退火工藝：銅線退火指就是將銅線緩慢加熱到一定的高溫后持續(xù)保持一段時間，然后以相應(yīng)的速度冷卻的一種金屬熱處理。不過一旦在生產(chǎn)過程之中溫度高于50 ℃出罐，規(guī)定抽氣時間不足、SO2含量高，保護(hù)氣體不純就會造成退火的不足，一段時間過后銅線就會容易發(fā)黑。

線圈銅絲發(fā)黑的原因是多種因素造成的，不僅僅是以上的四個因素問題，還與銅絲本身所處的狀態(tài)、線圈加工工藝、硫化工藝、線圈的結(jié)構(gòu)、配方、線圈生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關(guān)。

03橡套電纜銅絲發(fā)黑的原因

銅絲發(fā)黑的原因是多種因素造成的，不僅僅是橡皮的配方問題，還與銅絲本身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結(jié)構(gòu)、護(hù)套橡膠配方、生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關(guān)。