速凍薯?xiàng)l生產(chǎn)線的三大優(yōu)點(diǎn)：
(1)生產(chǎn)線單機(jī)設(shè)備均為國(guó)產(chǎn)，在設(shè)備性能和技術(shù)參數(shù)均達(dá)到或接近進(jìn)口*設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的條件下，設(shè)備投資大幅降低，具有投資少、見效快的優(yōu)點(diǎn)。
(2)對(duì)該生產(chǎn)線增添一臺(tái)切片機(jī)和少量傳送帶，并略作調(diào)整，做到一機(jī)多用；同時(shí)提高了小尺寸馬鈴薯原料的利用率。
(3)全線設(shè)備性能穩(wěn)定、工藝*，經(jīng)受了實(shí)際生產(chǎn)的全面考核。服務(wù)技術(shù)涵及原料選種、貯藏，生產(chǎn)設(shè)備配置，工藝技術(shù)指導(dǎo)，配套水、電、汽設(shè)計(jì)和低溫冷庫(kù)的安裝調(diào)試。
速凍薯?xiàng)l生產(chǎn)線的操作工藝要點(diǎn)：
1、原料選擇：選取干物質(zhì)含量高的新鮮馬鈴薯，要求品種純正、芽眼淺、形狀規(guī)則、無(wú)霉變腐爛、無(wú)發(fā)芽和蟲害等現(xiàn)象，直徑在50～70mm之間。
2、清洗：采用滾籠式清洗機(jī)，清除原料中的泥石和其它雜物。洗滌是減少雜質(zhì)污染、降低微生物污染和農(nóng)藥殘留的重要措施。并按直徑大小不同進(jìn)行分級(jí)，選出大小相對(duì)一致的。
3、去皮：將馬鈴薯放在10%的氫氧化鈉溶液中被加熱100℃—120℃，軟化馬鈴薯的表皮，采用機(jī)械摩擦去皮方式，一次投料30～40kg，去皮時(shí)間根據(jù)原料的新鮮程度而定，一般為3～8min。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮，外表光潔。去皮時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免去皮過(guò)度，增大物料損失率。這樣可以保證馬鈴薯的形態(tài)，而且節(jié)約用水，減少產(chǎn)品損失，產(chǎn)生的濃縮表皮“糊狀物”易于處理。
4、修整：去除原料上芽眼、霉變等不宜食用的部分，并對(duì)個(gè)別不規(guī)則的原料整形。
5、切條：依次將原料送入切條機(jī)，進(jìn)料速度要均勻，切條厚度在5×5方條。
6、漂洗：切條后的薯片須浸入水中漂洗，以免薯?xiàng)l暴露在空氣中氧化褐變，同時(shí)洗去薯?xiàng)l表面的游離淀粉，防止淀粉溶入油鍋，影響炸油的使用壽命。
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