本公司生產(chǎn)的純凈水灌裝設(shè)備適用于灌裝300ml、550ml、1.5L等不同容量的PET塑料瓶。整機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋與一體，電氣部分由可編程邏輯控制器PLC進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，灌裝機(jī)采用食用級(jí)304不銹鋼材料，生產(chǎn)安全，易清洗，機(jī)器壽命長(zhǎng)。目前我公司的主流純凈水灌裝設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)量zui大可達(dá)36000瓶/時(shí)。
      主要分為洗瓶部分、灌裝部分、封蓋部分、支撐機(jī)架、電氣控制等5大部分。除灌裝設(shè)備外，整條純凈水生產(chǎn)線還包括制水系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、瓶蓋消毒系統(tǒng)、燈檢、噴碼、標(biāo)簽、包裝系統(tǒng)等等。主傳動(dòng)為齒輪傳動(dòng)，各個(gè)齒輪間相互配合，驅(qū)使灌裝機(jī)各部分依次進(jìn)行。首先，瓶子經(jīng)風(fēng)道在風(fēng)力作用下送入灌裝機(jī)的*個(gè)中間星輪，卡住瓶口后，在星輪旋轉(zhuǎn)過程中，送入沖洗部分，由沖洗夾子夾住瓶口，隨特定的軌道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中，瓶子首先180度旋轉(zhuǎn)倒置，瓶口朝下，噴水口啟動(dòng)，開始對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行無菌水沖洗，旋轉(zhuǎn)到特定位置停止沖洗、瀝干后，隨軌道再次180度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝上，沖洗完畢。接著，在中間星輪作用下，瓶子被送入灌裝部分，由夾子夾住瓶口，隨凸輪軌道慢慢上升，與灌裝閥密封圈緊密接觸并頂開灌裝閥，開始進(jìn)行灌裝，當(dāng)灌裝到設(shè)定液位后，自動(dòng)停止灌裝，實(shí)現(xiàn)定液位灌裝，緊接著隨凸輪軌道慢慢往下降，使瓶子慢慢離開灌裝閥，灌裝結(jié)束。zui后，再由中間星輪將瓶子送入封蓋機(jī)進(jìn)行封蓋，理蓋器位于封蓋機(jī)的上面，蓋子經(jīng)上蓋機(jī)送入理蓋器，按順序自動(dòng)整理后，隨滑到依次進(jìn)入封蓋機(jī)進(jìn)行封蓋。以上就是的整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)流程。
       電氣控制部分主要由PLC進(jìn)行控制，主齒輪電機(jī)在變頻器控制下，可實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，可將灌裝瓶子的產(chǎn)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。光電檢測(cè)元件可檢測(cè)到理蓋器內(nèi)部是否缺蓋或滿蓋，一旦缺蓋，上蓋機(jī)啟動(dòng)，滿蓋則停止，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。瓶裝水灌裝設(shè)備一般采用旋蓋，即旋蓋頭先抓取蓋子后，再將蓋子旋到瓶口，這里就要涉及到瓶子數(shù)量與蓋子數(shù)量一一對(duì)應(yīng)，否則會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)機(jī)械故障，在灌裝好的瓶子進(jìn)入旋蓋機(jī)之前，有一檢測(cè)元件，檢測(cè)是否有瓶子經(jīng)過，一旦有瓶子經(jīng)過，控制蓋子出入的電磁閥將打開，打開一次出一個(gè)蓋子，無瓶則不送蓋，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。這些是主要控制部分，還有部分細(xì)節(jié)控制就不一一講解了。至于瓶蓋消毒部分，采用消毒柜臭氧進(jìn)行消毒，但消毒時(shí)間長(zhǎng)，效率低，蓋子進(jìn)入上蓋機(jī)前可能受到二次污染，消毒不*。目前的為在線式瓶蓋消毒，從理蓋機(jī)出來的蓋子經(jīng)特定隧道走動(dòng)過程中進(jìn)行消毒、清洗、吹干，zui后再由滑到進(jìn)入封蓋機(jī)，殺菌*，效率高。