一、用途：

它是食品廠中廣泛采用的一種連續(xù)輸送機(jī)械,常用于塊狀、粒狀及整件物品的水平或傾斜方向的運(yùn)送，也可作檢查臺(tái)，清洗臺(tái)，操作臺(tái)等。

二、特點(diǎn)：

工作速度范圍廣（0.02～4.00m/s）,輸送距離長，生產(chǎn)效率高，所需動(dòng)力不大，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)

方便，噪音小，能在全機(jī)身任何

地方裝卸料，但工作不密封，不

宜輸送輕質(zhì)粉狀物料，傾斜度不

大。

三、結(jié)構(gòu)：

主要由輸送帶，驅(qū)動(dòng)裝置，托輥，張緊裝置等組成。

1、輸送帶：常用的有橡膠帶，鋼帶，網(wǎng)狀鋼絲帶及塑料帶。對(duì)輸送帶的要求是強(qiáng)度高，撓性好，本身重量小，延伸率小，吸水性小，不易分層，耐磨。

    (1)橡膠帶：由2～10層棉織品或麻織品、人造纖維等織成的襯布用橡膠加以膠合而成，襯布給皮帶以機(jī)械強(qiáng)度和傳遞動(dòng)力，橡膠起保護(hù)、連接作用，（GB523-65）。

連接方式：金屬扣塔接（簡單，強(qiáng)度降低較大，只有原來35～40%），皮線縫合，膠液粘合（強(qiáng)度大，可達(dá)原強(qiáng)度的90%，接合處無縫，表面平整）。

特點(diǎn)：彈性好，能吸收振動(dòng)，緩和沖擊，但強(qiáng)度低，不耐高溫。

（2）鋼帶：0.6～1.4mm厚，650mm寬的不銹鋼板。

特點(diǎn)：強(qiáng)度大，延伸率小，不易損傷，耐高溫，撓性差，要求滾筒直徑較大，對(duì)沖擊負(fù)荷敏感。要求支承導(dǎo)向裝置安裝較準(zhǔn)確，但造價(jià)高。粘著性較大。常用于灼熱物料的輸送。

（3）網(wǎng)狀鋼絲帶：用不銹鋼絲編制而成。

特點(diǎn)：強(qiáng)度高，耐高溫，不易損傷，有一定彈性。網(wǎng)孔大小可選擇，常用于邊輸送邊清洗的場合。

（4）塑料帶：一般有多層芯和整芯兩種，多層芯與普通型橡膠帶相似，整芯制造工藝簡單，生產(chǎn)率高，成本低，質(zhì)量好，但撓性差。

特點(diǎn)：耐磨、耐油、耐酸堿、耐腐蝕。

2、驅(qū)動(dòng)裝置：

主要由電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)滾筒組成。

（1）電動(dòng)機(jī)：一般用JO2、JO3電動(dòng)機(jī)，

（2）傳動(dòng)系統(tǒng)：包括皮帶傳動(dòng)，鏈傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)，蝸輪蝸桿傳動(dòng)，軸傳動(dòng)等。

（3）驅(qū)動(dòng)滾筒：用鋼板焊接而成，中間直徑比兩端稍大（防止跑偏）。為增加摩擦力，可在其表面包上木材、皮革、或橡膠帶，筒寬比帶寬大100～200mm。

3、托輥：用于支承輸送帶及上面物料。一般輥長比帶寬100～200mm，直徑常采用ф89、ф108、ф159mm等幾種。工作段間距通常為0.4～0.5 m，物料較輕的可取1～2m，若為成件物品，重量大于20Kg時(shí)，間距應(yīng)小于輸送方向長度的1/2，空載段間距為3～5m。為防止跑偏，每隔若干托輥，須裝一個(gè)調(diào)整托輥，這種托輥在橫向擺動(dòng)，兩邊有橫輥。

4、張緊裝置：補(bǔ)償帶的伸長量，

防止打滑，有螺旋式和重錘式。

（1）螺旋式：利用拉力螺桿、

壓力螺桿或齒輪齒條張緊。

特點(diǎn)：外形尺寸小，緊湊，但必

須經(jīng)常調(diào)整。

（2）重錘式：利用懸錘的重量產(chǎn)生拉力。

特點(diǎn)：可保持張力不變，但外形尺寸較大。

四、生產(chǎn)能力計(jì)算：

G=3600·B·h·ρ1·v·ф     （T/h）

式中：B—帶寬    m  

ρ1--物料密度    T/m3

h--一層物料高度   m

ф--裝填系數(shù)，一般取0.75，

v--帶速，m/s。用做檢查時(shí)為0.05～0.1 m/s，用作運(yùn)輸時(shí)為0.8～2.5 m/s。