桶裝水自動生產(chǎn)線采用氣動蝶閥控制物料進液流量，確保灌裝精度。開閥機構(gòu)由氣缸驅(qū)動，動作準確可靠。高速大流量、高精度灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。封蓋頭采用磁性恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，且不會損壞瓶蓋。瓶裝純凈水生產(chǎn)線采用的理蓋系統(tǒng)，具有的喂蓋與缺蓋保護裝置。設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全。

　　桶裝水自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程：

　　瓶子由瓶子風送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備zui高點，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風槽。

　　桶裝水自動生產(chǎn)線整機90%以上部件均采用不銹鋼制作而成，接觸物料部件采用304或316L,符合衛(wèi)生標準。造形美觀、大方；控制系統(tǒng)均采用進口電器元件，工作程序采用開關(guān)控制，操作方法簡單、方便；絕大部分傳動部位均采用、精密的氣動元件來控制，具有性能穩(wěn)定、運行安全可靠、計量等特點。該機適用于類似可口可樂、雪碧、芬達、預調(diào)酒、雞尾酒等各種含汽碳酸飲料的灌裝，根據(jù)瓶子不同材質(zhì)，提供不同機型的設(shè)備。

　　桶裝水自動生產(chǎn)線的特點

　　本小型瓶裝水生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

　　變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現(xiàn)；

　　與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

　　采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

　　封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；

　　小型瓶裝水生產(chǎn)線采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；

　　設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全；

　　控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

　　小型瓶裝水生產(chǎn)線主要電器元件及氣動元件均采用產(chǎn)品；

　　整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作

　　備注：

　　桶裝水自動生產(chǎn)線的zui終尺寸型號根據(jù)確定的產(chǎn)品將會有相應的變化。其他增加的規(guī)格亦有可能處理，但有關(guān)設(shè)備將要求增加相應的更換件或不同的設(shè)計。待定的資料尚需提供給賣方。有關(guān)的技術(shù)參數(shù)和機器的設(shè)計將在得到全部資料及樣品評估后確認。