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灌裝的工藝過程：灌裝閥是自動灌裝機執(zhí)行機構(gòu)的主體部件,它的功能在于根據(jù)灌裝工藝要求,以快的速度溝通或切斷貯液箱、氣室和灌裝容器之間流體流動的通道,保證灌裝工藝過程的順利進行。易拉罐灌裝機不同類型的液料其物理化學(xué)性質(zhì)各不相同,因此對灌裝工藝要求存在差異形成了對閥的不同要求,不同的灌裝方法有不同的灌裝工藝過程。采用常壓法灌裝的工藝過程是：進液回氣；停止進液；排除余液目前灌裝機的閥門開閉結(jié)構(gòu)一般采用下列幾種形式:由升瓶機構(gòu)進行控制它可控制閥體中可動部分產(chǎn)生軸向直線移動,因此,對于單移閥及多移閥中的氣閥,均可采用升瓶機構(gòu),通過待灌瓶的升降來開閉,對于機械式多移閥中的液閥亦可采用升瓶機構(gòu)分兩次升瓶法來控制打開,這種形式無需另外增加控制機構(gòu),且能保證無瓶不灌裝,但在多移閥中,要由下面的升瓶機構(gòu)首先打開位于上端的氣閥,結(jié)構(gòu)上尚需精心設(shè)計。由固定擋塊進行控制它可控制閥體中可動部分產(chǎn)生回轉(zhuǎn)擺動或徑向、軸向的直線移動,因此,對旋轉(zhuǎn)閥一般均采用灌裝機轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軌道旁的固定擋塊來控制閥門的開閉;對于壓力法的單移閥也可采用固定擋塊來控制;對于多移閥中壓力釋放等徑向移動的閥門,亦要采用固定擋板來控制。為了防止無瓶時液閥仍然打開出現(xiàn)漏液,有時就需另外采用氣動、電動或機械的自控方法;一但升瓶臺無瓶時,則要使固定擋塊對相應(yīng)的灌裝閥失去控制,避免產(chǎn)生漏液現(xiàn)象。灌裝機的基本流程：瓶裝灌裝機采用回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。在機器旋轉(zhuǎn)的同時，完成以下操作過程：瓶子由傳送帶送入機器；進瓶螺旋將瓶流按一定間距分開(定距分隔機構(gòu)）；進瓶星輪將瓶子傳送到裝酒機升降運動的托瓶盤上；實現(xiàn)瓶子在灌裝機構(gòu)下方定位；經(jīng)過兩次抽真空以及預(yù)壓操作。易拉罐灌裝機的罐裝形式：先灌裝后定量。目前大量在用的液體灌裝閥 就是在灌裝的后階段通過定液位（液位傳感器或排氣管）間接計量定量，此種灌裝常用于含氣飲料包裝（等壓灌裝）。 先定量后灌裝。容積式灌裝閥，就是每一灌裝閥都配有一個量筒（定量筒），由液位傳感器（浮子式或探針式）控制其定量，液體先由料缸轉(zhuǎn)移到定量筒計量，然后再灌注到包裝物。此種灌裝多用于不含氣飲料和PET包裝。 邊定量邊灌裝。這是一種配置電磁感應(yīng)流量計的電子閥灌裝機，是一種動態(tài)計量定量形式，電磁流量計用于流經(jīng)該閥的液體的動態(tài)計量。