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　　瓶裝全自動飲料生產(chǎn)線從洗瓶機出來的潔凈瓶子由輸瓶帶送入灌裝機的進(jìn)瓶螺旋，經(jīng)進(jìn)瓶星輪送至回轉(zhuǎn)臺的托瓶氣缸上并升高，集洗、灌、封為一體，適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)，同時更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。
 

　　生產(chǎn)線采用的微負(fù)壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)，設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實現(xiàn)回流時回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。本機能滿足95℃以下熱灌裝技術(shù)要求，灌裝閥及物料進(jìn)出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設(shè)有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象，采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能。
 

　　瓶裝全自動飲料生產(chǎn)線采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。
 

　　主要由提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、真空滅菌設(shè)備、灌裝設(shè)備等構(gòu)成，在生產(chǎn)過程中，難免出現(xiàn)故障，對于瓶裝全自動飲料生產(chǎn)線常出現(xiàn)的基本故障以及及時應(yīng)對方法，我們今天做了如下總結(jié)：
 

　　1、瓶裝全自動飲料生產(chǎn)線本身是不準(zhǔn)確的：
 

　　在大尺寸的包裝填充料槽不足，造成料液的不穩(wěn)定性，可適當(dāng)增加喂量或關(guān)小關(guān)頭以上的閥門，需要設(shè)置填充時間，灌裝速度或慢下來；
 

　　2.撥號或調(diào)整單元數(shù)：
 

　　如果時間不變的情況下，需要關(guān)閉電源，重新啟動；
 

　　3.液位是穩(wěn)定的，但是，灌裝量是不準(zhǔn)確的：
 

　　有可能是一個碎片塞充填通道，主要在入口槽或灌料嘴的位置，進(jìn)行及時的檢查和清潔。
 

　　4.運行不開料開關(guān)，時間繼電器的數(shù)字表明，LED不閃爍：
 

　　饋電開關(guān)損壞或時間繼電器的基礎(chǔ)松動，更換相同饋電開關(guān)或由時間繼電器；
 

　　5.關(guān)閉后，滴灌料噴嘴損壞
 

　　可以去除灌料嘴穿孔，孔直徑不大于7.5mm，固定光圈按摩后可在水砂紙孔。