包裝機(jī)械的選型原則

合理的包裝設(shè)備選型是保證高質(zhì)量包裝的關(guān)鍵和體現(xiàn)生產(chǎn)水平的標(biāo)準(zhǔn)，可以為動力、比電、水、汽用量計算提供依據(jù)。因此，如何選用生產(chǎn)能力適宜、配套性強(qiáng)、通用性）的包牧

設(shè)備已成為包裝生產(chǎn)線設(shè)計的重要內(nèi)容。

(1）包裝機(jī)械選型的原則

人經(jīng)濟(jì)字的角度來說，包裝設(shè)備選型以須根據(jù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)實力，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)臺埋力面綜合考思，既要滿足生產(chǎn)、工藝和衛(wèi)生的要求，又要綜合考慮以最少的投資選購高質(zhì)里、高效率、功能全和能耗小的產(chǎn)品，獲得更好經(jīng)濟(jì)效益。這就需要包裝設(shè)備選型工作人頁熟悉工乙人員給出的具體工藝要求。同時必須堂握句裝機(jī)械的前沿科技和產(chǎn)品信息，盡量多地搜集資料，結(jié)合企業(yè)實際情況進(jìn)行綜合比較。

從迢仃梽走性角度來說，合理的句裝設(shè)備選型要保證生產(chǎn)操作簡便、清洗和維修方便、運(yùn)行可靠、出現(xiàn)故障少，此外還要考慮配套性好和選用必要的備用設(shè)備，保證在重要設(shè)備檢修期間也能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

實際生產(chǎn)中，進(jìn)行包裝機(jī)械選型時要全面考慮如下五方面具體原則。

①與生產(chǎn)能力相匹配的原則產(chǎn)量是選定包裝設(shè)備的基本依據(jù)。包裝設(shè)備的包裝能力、規(guī)格、型號和動力消耗必須與相應(yīng)的產(chǎn)量相匹配，并且考慮到停電、機(jī)器保養(yǎng)、維修等因素，包裝設(shè)備選型應(yīng)具有一定的儲備系數(shù)。

必利于包裝設(shè)備在生產(chǎn)線上相互配套的原則要充分考慮到各工段、各流程包裝設(shè)備

的合理配套，保證各包裝設(shè)備之間流量的相互平衡，即同一工藝流程中所選包裝設(shè)備的加工能力大小應(yīng)基本一致，這樣才能保證整個包裝工藝流程中各個工序間生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的合理銜接，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

③設(shè)備的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性原則質(zhì)量是企業(yè)的生命，設(shè)備是質(zhì)量的保證。包裝設(shè)備選

型時，應(yīng)綜合考慮其性能價格比，才能獲得較理想的成套包裝設(shè)備。并且在符合投資條件的前提下，應(yīng)重視科技進(jìn)步與科技投人，不斷引進(jìn)和吸收國內(nèi)外新技術(shù)成果和裝備，盡可能選擇精度高、性能優(yōu)良的現(xiàn)代化技術(shù)裝備。

④工作可靠性原則生產(chǎn)過程中，任何一臺包裝設(shè)備的敵障將或多或少地影響整個企

業(yè)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率，影響生產(chǎn)秩序和產(chǎn)品質(zhì)量，因此選擇包裝設(shè)備時應(yīng)盡量選擇系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的成熟設(shè)備，并考慮到其性能的穩(wěn)定性和維修的簡便性。

⑤利于產(chǎn)品改型及擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的原則為了維持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)包裝的產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模來合理選擇包裝設(shè)備，注意選用通用性好、一機(jī)多用的設(shè)備，便于在包裝產(chǎn)品發(fā)生變化時對包裝機(jī)械進(jìn)行改型；在產(chǎn)品具有一定消費(fèi)市場、經(jīng)濟(jì)效益較好、流動資金充足時，為了便于擴(kuò)大生產(chǎn)，盡可能選用易于配套生產(chǎn)線的設(shè)備。