(1）自動(dòng)線(xiàn)形式的選擇

選擇自動(dòng)線(xiàn)形式要綜合考慮被包裝物的特點(diǎn)、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)條件（如廠(chǎng)房面積）等因素。直線(xiàn)型的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，工件傳送方便，自動(dòng)線(xiàn)兩旁的加工設(shè)備比較容易布置，伯傳動(dòng)鏈較長(zhǎng)，工位比較多時(shí)顯得狹長(zhǎng)。曲線(xiàn)型和封閉環(huán)（框）型可以合理利用廠(chǎng)房面積，結(jié)構(gòu)布局比較緊湊，傳動(dòng)鏈相對(duì)集中，上、下料在同一位置，但需要設(shè)置導(dǎo)向、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)便件在傳送中導(dǎo)向、轉(zhuǎn)問(wèn)。樹(shù)枝型可從不同位置上料，實(shí)現(xiàn)工件的分流、匯合，適合產(chǎn)品的包組、組裝、分檢等，但其結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)鏈等相對(duì)都要復(fù)雜一些。

(2）生產(chǎn)節(jié)拍、輸送速度的確定

對(duì)間歇型目動(dòng)線(xiàn)要確定其生產(chǎn)節(jié)拍，對(duì)連續(xù)型自動(dòng)線(xiàn)要確定其輸送速度。生產(chǎn)節(jié)拍機(jī)鋼送速度要根據(jù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)綱領(lǐng)、自動(dòng)線(xiàn)形式、自動(dòng)線(xiàn)上最長(zhǎng)工藝時(shí)間以及工件傳送的平穩(wěn)性爨求等計(jì)算確定。

(3）自動(dòng)線(xiàn)機(jī)架結(jié)構(gòu)

自動(dòng)線(xiàn)一般比較長(zhǎng)，所以其機(jī)架常采用型材組焜、鉚接、螺栓連接等方式組拼成框架式

結(jié)構(gòu)。可設(shè)計(jì)成石十等長(zhǎng)度框架段，然后根據(jù)需要用螺栓將各段連接起米。

(4）自動(dòng)線(xiàn)控制系統(tǒng)

自動(dòng)線(xiàn)是由控制統(tǒng)將組成自動(dòng)線(xiàn)的所有自動(dòng)機(jī)械和輔助設(shè)備連接成一個(gè)有機(jī)的整體?？刂葡到y(tǒng)是指揮中心，操縱著自動(dòng)線(xiàn)各個(gè)組成部分的工藝動(dòng)作順序、持續(xù)時(shí)間、預(yù)警、故障診斷和自動(dòng)維修等。自動(dòng)線(xiàn)工作的可靠性，在很大程度取決于控制系統(tǒng)的完善程度以及可靠性。自動(dòng)線(xiàn)對(duì)控制系統(tǒng)有如下些要求。

①滿(mǎn)足自動(dòng)線(xiàn)工作循環(huán)要求并盡可能簡(jiǎn)單。②控制系統(tǒng)的構(gòu)件要耐用可靠，安裝正確，調(diào)整、維修方便。

③線(xiàn)路布置合理、安全，不能影響自動(dòng)線(xiàn)整體效果和自動(dòng)線(xiàn)的工作。

④應(yīng)在關(guān)鍵部位，對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)（如壓力、時(shí)間、行程等）設(shè)置檢測(cè)裝置，以便當(dāng)發(fā)生偶然事故時(shí)，及時(shí)發(fā)信、報(bào)警、局部或全部停車(chē)。

自動(dòng)線(xiàn)的控制方式采用時(shí)序控制或行程控制，集中控制或分散控制?？刂齐娐返倪壿嬯P(guān)系取決于自動(dòng)線(xiàn)的工作循環(huán)圖。