1、粉碎機長期作業(yè)，應固定在水泥基礎上。如果經(jīng)常變動工作地點，粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上，如果粉碎機柴油作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。
2、粉碎機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動須予以擰緊。
3、要檢查皮帶松緊度是否合適，電動機軸和粉碎機軸是否平行。
4、粉碎機啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋向是否與機上箭頭所指方向一致，電機與粉粹機潤滑是否良好。
5、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生爆炸，或轉(zhuǎn)速太低影響工作效率。
6、粉碎臺啟動后先空轉(zhuǎn)2一3分鐘，沒有異常現(xiàn)象后再投料工作。
7、工作中要隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷運轉(zhuǎn)。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
8、粉碎的物料應仔細檢查，以免銅、鐵、石塊等硬物進入粉碎室造成事故。
9、操作人員不要戴手套，送料時應站在粉碎機側(cè)面，以防反彈雜物打傷面部。
10、堵塞時，嚴禁用手、木棍強行喂入或拖出飼料。
2.1 定期檢查機件，每月1-2 次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復，以便槽形混合機能正常使用。
2.2 機件潤滑：減速器的潤滑采用油浸式，其儲油量必須保持在油標線上，油質(zhì)必須保持清
潔。如經(jīng)常使用須每隔三個月?lián)Q一次新油，更換時應將減速器拆洗清潔后，加上新油。
2.3 槽形混合機電器控制零件，應保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應及時修復。
2.4 一次使用完畢或停工時，應取出混合槽內(nèi)的剩余物料，刷清機器各部分的殘余粉子。如停用時間較長，必須將槽型混合機全部擦干凈，并用蓬布罩好。
2.5 攪拌槳裝拆時應輕拆、穩(wěn)裝、輕放，以免變形損壞。
2.6 設備檢修后，填寫《設備改造、檢查保養(yǎng)記錄》出料機構(gòu)應保持運動靈活，并應經(jīng)常清除積塵。
2.7 各軸承應定期更換潤滑脂，潤滑脂應選用鈉基潤滑脂。
2.8 傳動鏈條應刷適量機械油，并定期清洗鏈條。
2.9 潤滑油一般使用30—40號機械油。
2.10 *次加油應在500 小時，即應更換新油，以后在連續(xù)工作，每半年更換一次（8小時工作制），如工作時間長，可適當縮短換油時間。
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公司長期供應粉碎機，開溝機，微耕機可
