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    桶裝水生產(chǎn)線對(duì)于現(xiàn)在飲料生產(chǎn)企業(yè)來說，是*的生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備整條生產(chǎn)線采用自動(dòng)運(yùn)行設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，整線除必須人工操作（如燈檢等）處外，全線為自動(dòng)化工作狀態(tài)，尤其于灌裝凈化間減少二次污染。所有電、氣元器件均采用進(jìn)口及產(chǎn)品，整條生產(chǎn)線各單機(jī)均有PLC控制，在各個(gè)部位均設(shè)有安全檢測裝置，于運(yùn)行過程中確保單機(jī)和整線的連續(xù)協(xié)調(diào)正常運(yùn)行功能，同時(shí)充分考慮整線、單機(jī)的故障保護(hù)裝置。

      桶裝水生產(chǎn)線安全操作主要表現(xiàn)在以下三方面：

      一、桶裝水生產(chǎn)線生產(chǎn)前

      1.在純凈水灌裝機(jī)液缸內(nèi)注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的位置；

      2.按規(guī)定配置要求濃度的消毒液；

      3.開啟閥門，仔細(xì)確認(rèn)是否開通；

      4.開啟空氣管路閥門，待氣源達(dá)到6個(gè)大氣壓左右時(shí)，測試各電磁閥、氣缸工作是否良好，動(dòng)作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的情況存在，電機(jī)、軸承是否加潤滑油，嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，觀察各部位緊固件有無松動(dòng)，如發(fā)生以上情況，不能生產(chǎn)，要排除故障后方可生產(chǎn)；

      5.檢查故障信號(hào)是否良好，動(dòng)作是否有效；

      6.在確認(rèn)情況良好，準(zhǔn)備工作已完備情況下方可開啟主機(jī)，將速度調(diào)整到120桶/小時(shí)的位置，空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

      二、桶裝水生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)

      根據(jù)生產(chǎn)速度及時(shí)在停頓時(shí)將桶置于傳送帶上。操作員要嚴(yán)密巡回，觀察各部動(dòng)態(tài)，以防意外事故發(fā)生，如果有什么情況發(fā)生，及時(shí)與維修人員，及時(shí)排除故障。

      三、桶裝水生產(chǎn)線生產(chǎn)后

      1.停機(jī)：按停止鈕，等待工作循環(huán)結(jié)束后自動(dòng)停機(jī)。

      2.關(guān)電：切斷主電源。

      3.關(guān)氣：切斷氣源，并將系統(tǒng)中殘留壓力空氣排放凈。