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詳細介紹
玻纖浸潤劑配制自動化生產線
玻纖浸潤劑配制自動化生產線的三大特點：1.自動化程度高；2.設備和輸送管路免沖洗維護；3.高黏度乳液計量添加準確度高?？蓾M足幾十種原料和配方的玻纖浸潤劑配制生產，成功解決了人工操作誤差大、標準化程度低、操作數(shù)據(jù)不易留存等等許多難題，使玻纖浸潤劑配制生產實現(xiàn)自動化、數(shù)據(jù)化、標準化。特別是針對高分子乳液黏度高、易沉淀、易結皮、易粘附掛壁的特點，對生產線進行了特殊設計，高黏度乳液計量添加與設備和輸送管路清洗同時完成，自動化生產線具備免沖洗維護功能。
在玻璃纖維生產中，盡管浸潤劑層很薄且僅占玻璃總重量的 0.5%-1.0%，但其在防止玻璃碎裂與磨損、確保玻璃和樹脂基體互容，提升纖維在強度、加工和顏色等性能上的*性方面卻起著至關重要的作用?？梢钥闯觯＠w浸潤劑配制精度或者說生產出來的浸潤劑質量，直接影響玻纖產品的工藝適用性和品質。自動化生產線中的計量添加設備均為歐盟標準，±0.05%動態(tài)計量精度，高于我國現(xiàn)行（zui高精度為±0.1%）國家標準。研制成功，*。生產線應用廣泛，適合食品、生物制藥、涂料、建材、石油化工等領域，更是高品質玻纖產品實現(xiàn)自動化生產的理想設備。
自動化生產線---主要特點
1、自動化程度高：乳液原料由原料桶經過各設備zui終送至配制罐的全過程、原料計量添加、加注設備清洗、計量設備和輸送管路清洗、清洗水計量及累積用水量均自動完成。
2、 高分子乳液粘性原料添加精度高：高精度計量加注機的zui大誤差≤±2克，確保浸潤劑各原料配比準確。（玻纖浸潤劑配制工藝要求各乳液原料添加量為，噸用量1Kg-200 Kg范圍，以4噸配制罐計算，實際生產時添加量為4Kg-800 Kg范圍，生產工藝要求，計量精度±0.1%,即計量添加設備應保證zui大誤差不得超過±4克，若使用2噸配制罐生產，則zui大誤差應≤±2克。而且還必須要求是動態(tài)計量精度。）
3、生產線的所有設備具備免維護自清洗功能：乳液加注機、計量設備和輸送管路不掛壁殘留，保證計量添加量與進入配制罐的原料量相同。同時保護所有設備不存在結皮、堵塞、損壞。
4、生產線全部機電設備具有自主知識產權：*地方便了售后服務。與多個廠家提供機電設備拼湊起來的生產線相比，免去了設備安裝、設備調試、售后服務時相互推委的麻煩。
5、動態(tài)數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)工廠網(wǎng)絡化、數(shù)字化
系統(tǒng)自動生成：各種工藝參數(shù)、生產報表、實時曲線、歷史曲線等各種信息，這些數(shù)據(jù)對及時發(fā)現(xiàn)生產中的問題迅速采取措施降低成本至關重要。
6、事件報警
自動控制與人工手動控制相互切換環(huán)節(jié)均有聲光報警及屏幕文字提示，系統(tǒng)出現(xiàn)故障時有聲光報警及屏幕文字提示具體故障點，便于操作人員即處理。
7、配方保密功能
只有正確輸入密碼后，方可進入屏幕配方界面。
8、自動化生產線的綜合優(yōu)勢
自動化生產線電氣監(jiān)控系統(tǒng)將計算機技術、西門子PLC技術、現(xiàn)代數(shù)字通訊技術融為一體，并選用美國、德國和日本世界產品作為主控核心部件，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。在線診斷功能，可使操作人員及時了解設備運行狀況，可由*控制室操作臺發(fā)出各種指令，確保生產線始終處于*狀態(tài)運行。zui為重要的是我們的計量添加設備不存在原料粘度的影響，原料添加計量準確度高，該套工業(yè)過程自動化控制系統(tǒng)保證了產品的優(yōu)質穩(wěn)定。
更多詳細資料請查閱本：技術文摘 "技術文章" 欄目
玻纖浸潤劑配制自動化生產線的三大特點：1.自動化程度高；2.設備和輸送管路免沖洗維護；3.高黏度乳液計量添加準確度高?？蓾M足幾十種原料和配方的玻纖浸潤劑配制生產，成功解決了人工操作誤差大、標準化程度低、操作數(shù)據(jù)不易留存等等許多難題，使玻纖浸潤劑配制生產實現(xiàn)自動化、數(shù)據(jù)化、標準化。特別是針對高分子乳液黏度高、易沉淀、易結皮、易粘附掛壁的特點，對生產線進行了特殊設計，高黏度乳液計量添加與設備和輸送管路清洗同時完成，自動化生產線具備免沖洗維護功能。
在玻璃纖維生產中，盡管浸潤劑層很薄且僅占玻璃總重量的 0.5%-1.0%，但其在防止玻璃碎裂與磨損、確保玻璃和樹脂基體互容，提升纖維在強度、加工和顏色等性能上的*性方面卻起著至關重要的作用?？梢钥闯觯＠w浸潤劑配制精度或者說生產出來的浸潤劑質量，直接影響玻纖產品的工藝適用性和品質。自動化生產線中的計量添加設備均為歐盟標準，±0.05%動態(tài)計量精度，高于我國現(xiàn)行（zui高精度為±0.1%）國家標準。研制成功，*。生產線應用廣泛，適合食品、生物制藥、涂料、建材、石油化工等領域，更是高品質玻纖產品實現(xiàn)自動化生產的理想設備。
自動化生產線---主要特點
1、自動化程度高：乳液原料由原料桶經過各設備zui終送至配制罐的全過程、原料計量添加、加注設備清洗、計量設備和輸送管路清洗、清洗水計量及累積用水量均自動完成。
2、 高分子乳液粘性原料添加精度高：高精度計量加注機的zui大誤差≤±2克，確保浸潤劑各原料配比準確。（玻纖浸潤劑配制工藝要求各乳液原料添加量為，噸用量1Kg-200 Kg范圍，以4噸配制罐計算，實際生產時添加量為4Kg-800 Kg范圍，生產工藝要求，計量精度±0.1%,即計量添加設備應保證zui大誤差不得超過±4克，若使用2噸配制罐生產，則zui大誤差應≤±2克。而且還必須要求是動態(tài)計量精度。）
3、生產線的所有設備具備免維護自清洗功能：乳液加注機、計量設備和輸送管路不掛壁殘留，保證計量添加量與進入配制罐的原料量相同。同時保護所有設備不存在結皮、堵塞、損壞。
4、生產線全部機電設備具有自主知識產權：*地方便了售后服務。與多個廠家提供機電設備拼湊起來的生產線相比，免去了設備安裝、設備調試、售后服務時相互推委的麻煩。
5、動態(tài)數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)工廠網(wǎng)絡化、數(shù)字化
系統(tǒng)自動生成：各種工藝參數(shù)、生產報表、實時曲線、歷史曲線等各種信息，這些數(shù)據(jù)對及時發(fā)現(xiàn)生產中的問題迅速采取措施降低成本至關重要。
6、事件報警
自動控制與人工手動控制相互切換環(huán)節(jié)均有聲光報警及屏幕文字提示，系統(tǒng)出現(xiàn)故障時有聲光報警及屏幕文字提示具體故障點，便于操作人員即處理。
7、配方保密功能
只有正確輸入密碼后，方可進入屏幕配方界面。
8、自動化生產線的綜合優(yōu)勢
自動化生產線電氣監(jiān)控系統(tǒng)將計算機技術、西門子PLC技術、現(xiàn)代數(shù)字通訊技術融為一體，并選用美國、德國和日本世界產品作為主控核心部件，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。在線診斷功能，可使操作人員及時了解設備運行狀況，可由*控制室操作臺發(fā)出各種指令，確保生產線始終處于*狀態(tài)運行。zui為重要的是我們的計量添加設備不存在原料粘度的影響，原料添加計量準確度高，該套工業(yè)過程自動化控制系統(tǒng)保證了產品的優(yōu)質穩(wěn)定。
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