淺析影響
鴨貨封盒包裝機(jī)制品保質(zhì)期的一些因素
熟食品一般采用真空速冷、減菌處理、氣調(diào)保鮮包裝等整套工藝流程，并在一定溫度以下、標(biāo)準(zhǔn)潔凈車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)，有效控制微生物的污染與繁殖，防止熟食品在高溫下氧化，延長(zhǎng)熟食品的保質(zhì)期。
熟食品的真空速冷是采用真空冷卻技術(shù)，使食品在真空狀態(tài)下以極快的冷卻速度度過(guò)食物細(xì)菌在25—50℃之間的快速繁殖帶，使熟食品溫度降至10℃以下，在產(chǎn)品進(jìn)行包裝前避免二次污染。這樣可以提高食品的質(zhì)量和安全性，延長(zhǎng)保質(zhì)期。
鴨貨封盒包裝機(jī)亦稱(chēng)氣體置換包裝，上稱(chēng)為MAP包裝(即Modified Atmosphere Packing)。復(fù)合氣調(diào)包裝機(jī)的原理是采用復(fù)合保鮮氣體(2-3種氣體按食品特性配比混合)，對(duì)包裝盒或包裝袋內(nèi)的空氣進(jìn)行置換，改變托盤(pán)內(nèi)食品的外部環(huán)境，達(dá)到抑制細(xì)菌(微生物)的生長(zhǎng)繁衍，從而延長(zhǎng)食品的保鮮期或貨架期。不同的食品，保鮮氣體的成分及比例亦不同。
成品在貯存、運(yùn)輸和銷(xiāo)售過(guò)程中，始終把溫度控制在0～4℃范圍內(nèi)，使產(chǎn)品保鮮期達(dá)7天以上。整個(gè)工藝流程與傳統(tǒng)加工工藝相比，具有流程合理、操作方便、能耗少等特點(diǎn)。其生產(chǎn)的熟食品具有色香、味美、形好、保持原汁原味、衛(wèi)生安全性高、保鮮貨架期長(zhǎng)等突出優(yōu)點(diǎn)。
鴨貨封盒包裝機(jī)除了對(duì)原料有較嚴(yán)格的要求外，食品烹調(diào)加工標(biāo)準(zhǔn)和保持時(shí)間很重要。熟食品烹調(diào)后立即需要真空快速冷卻并在低于20℃分切后包裝，如果這階段的加工衛(wèi)生條件差，如空氣有原菌和刀具與操作人員消毒不足等，都會(huì)使食品再次受到污染，盡管復(fù)合氣體中的CO2可以抑制殘留細(xì)菌的增殖，但在一定程度上仍然會(huì)影響食品的保鮮貨架期。
熟食品氣調(diào)保鮮包裝是依靠二氧化碳抑制大多數(shù)需氧菌和真菌生長(zhǎng)繁殖曲線(xiàn)的滯后期，因此，熟食品包裝前細(xì)菌污染數(shù)愈少氣調(diào)保鮮包裝抑菌效果愈好，貨架期愈長(zhǎng)。
影響鴨貨封盒包裝機(jī)制品保質(zhì)期的外在因素：
1、溫度控制：包括加工、包裝、貯藏、運(yùn)輸、銷(xiāo)售的環(huán)境溫度控制。
2、衛(wèi)生管理：產(chǎn)品加工和包裝堅(jiān)持良好衛(wèi)生管理(GMP)和執(zhí)行HACCP管理體制。
3、原料質(zhì)量：初始菌數(shù)和理化指標(biāo)如過(guò)氧化值(PV)、硫代巴比妥酸值(TBA)。
4、zui終產(chǎn)品中的其他配料。
5、從加工到包裝時(shí)間間隔。
6、氣體與產(chǎn)品體積比例。
7、混合氣體配比精度和殘留氣體成分(殘余氧%)。
8、包裝材料的O2/、CO2、N2的透氣率。
因此，控制食品氣調(diào)保鮮包裝、儲(chǔ)運(yùn)、上架過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)和條件，是使熟食制品達(dá)到zui為理想的保鮮效果的必要因素。只有嚴(yán)格控制和管理，才能做到食品保鮮貨架期的zui大化，從而使企業(yè)獲得zui大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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