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解析皮帶打滑主要原因及處理方法
閱讀：6458 發(fā)布時(shí)間：2018-5-31 解析皮帶打滑主要原因及處理方法
打滑開關(guān)用于對輸送機(jī)進(jìn)行線性檢測的裝置,對帶速進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測.已用于輸送系統(tǒng)中的膠帶上,為膠帶機(jī)的運(yùn)行提供了可靠的檢測手段.
皮帶打滑主要原因
1、超負(fù)荷運(yùn)行；
處理方法：控制流量；情況帶料停機(jī)時(shí)有必要將皮帶上的物料清理一部分。
2、膠帶機(jī)張緊力是否與皮帶的長度、輸送能力相符;
處理方法：適時(shí)調(diào)整皮帶機(jī)的張緊裝置，以確保有足夠的張緊力，否則因皮帶使用的伸長而導(dǎo)致張緊力下降而打滑。
3、皮帶非工作面有泥水引起打滑等。
處理方法：對皮帶的防雨設(shè)施要做好，以免皮帶非工作面進(jìn)水后，造成皮帶跑偏打滑。
皮帶打滑的處理辦法：
*：螺旋張緊或液壓張緊皮帶機(jī)的打滑使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)打滑時(shí)可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。但是，有時(shí)張緊行程已不夠，皮帶出現(xiàn)了*性變形，這時(shí)可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化.
?。涸谑褂媚猃垘Щ駿P是要求張緊行程較長，當(dāng)行程不夠時(shí)也可重新硫化或加大張緊行程來解決。
跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。
第三：重錘漲緊皮帶輸送機(jī)皮帶的打滑使用重錘漲緊裝置的皮帶輸送機(jī)在皮帶打滑時(shí)可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應(yīng)添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降皮帶的使用壽命。
輸送帶在運(yùn)行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有：
1、 初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。
2、 傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。
3、 尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多，沒有及時(shí)檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、 啟動(dòng)速度太也能形成打滑。此時(shí)可慢速啟動(dòng)。如使用鼠籠電機(jī)，可點(diǎn)動(dòng)兩次后再啟動(dòng)，也能有效克服打滑現(xiàn)象。
5、 輸送帶的負(fù)荷過大，超過電機(jī)能力也會(huì)打滑。此時(shí)打滑有利的一面是對電機(jī)起到了保護(hù)作用。否則時(shí)間長了電機(jī)將被燒毀。但對于運(yùn)行來說則是打滑事故。
克服輸送帶打滑現(xiàn)象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。