大桶純凈水生產線是灌裝純凈水的設備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設備集自動外刷桶、自動上瓶機構、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。該設備采用AC380V/50HZ交流電源，采用松下PLC可編程控制器控制系統，通過高清晰觸摸屏編輯程序自動運行，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，*符合衛(wèi)生標準。
大桶純凈水生產線機體全部采用優(yōu)質不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。
工作步驟：自動拔蓋-自動內外刷桶-自動上桶-藥洗-原水內外洗-純水內洗-灌裝-自動理蓋-壓蓋-自動傳送帶傳出-燈檢-熱縮-套袋-成品
(一)自動拔蓋機
DC2型全自動拔蓋機，主要是為了適應廣大礦泉水廠、純凈水廠廠家的需要，將繁瑣的空桶處理工藝變?yōu)楹唵巫詣踊?。本公司利用現在已很成熟的外刷桶拔蓋機的先進技術，結合現有廠家的實際情況及飲用水行業(yè)管理的要求，研制開發(fā)了DC2型系列刷桶拔蓋機。該設備采用圓管支掌提瓶，側面板材定位，拔蓋與提桶只離開輸送帶位置，拔蓋時也不影響進桶和出桶輸送，適合非標準異型等徑桶。依靠氣缸給力提瓶夾緊，能快速、準確、省氣、省力的拔掉瓶蓋。設備性能可靠、操作簡單、維護方便。
(二)自動內外刷桶機
全自動內外刷桶機是5加侖桶裝水灌裝生產線的配套生產設備。該設備能有效去除桶內部由純凈水自身引起的沉淀及藻類物質。本機對桶的底部、外部、肩部及內部幾個部位進行*刷洗，達到了高效潔凈的清洗效果，更大程度的減少了人工刷洗的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動強度。整體采用優(yōu)質不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用產品，氣路原件采用進口產品。該機結構緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝水灌裝生產線配套設備。
(四)全自動桶裝生產線概述
全自動灌裝生產線主要技術參數：
灌裝頭數：4
生產能力： 600桶/H
灌裝容量：18.9L(5加侖)
氣量：0.6—0.8MPa
額定電流：20A
外型尺寸：3800×1260×1600(mm)
傳送軸：Ф35Ni4不銹鋼
不銹鋼鏈條：304不銹鋼2根
水泵：外洗水泵：1.5KW
藥洗水泵：1.5KW
凈洗水泵：3.3KW
灌裝水泵：1.1KW
理蓋機：理蓋電機：120W。
三米出桶傳送帶減速機： 0.37KW×1臺=0.37KW
(五)燈檢箱+熱收縮機
1、燈檢箱概述：本機適用于對3加侖或5加侖大桶飲用水生產過程中的懸浮物的肉眼檢測，可以方便與本公司所生產的自動洗瓶灌裝機配套使用。
配置清單如下：
工作參數：功率20W×2；
使用電源AC220V；
外型尺寸：長×寬×高=750×150×710㎜；
組成：不銹鋼外殼：1套；
日光燈管： 2只；
電子鎮(zhèn)流器：2只；
2、熱收縮膜機概述：該機適用于對5加侖大桶飲用水生產過程中瓶口包裝膜的熱縮，并設有成品輸送系統減速電機控制，其中自動傳送帶3米，可以大大降低工人的勞動強度及提高工作效率。本機采用紅外管加熱系統，共有5只紅外加熱管，排列方式為：頂部1只，兩邊側面各2只，可以使瓶口周圍溫度均勻，包裝膜熱縮效果良好。
(六)提桶套袋機
現有桶裝水在生產工藝中，在對水桶進行套袋時，通常是通過人工將水抬起進行套袋；嚴重影響生產效率的同時，耗費工人體能，不利于生產效率的提高。針對現有桶裝水套袋工藝的缺點，我公司自主開發(fā)提供新型的提桶套袋機。結構簡單、有效提高生產效率，降低生產成本。提桶頭在完成整個動作時不傷害瓶頸上的標簽，穩(wěn)定性好。
享會員.png)
8 
