雙層不銹鋼肉制品高溫殺菌鍋 工作原理 一、基本原理：殺菌鍋分上下兩層，上罐主要用來回收熱水用，用0-150℃均可，殺菌性能是靠下罐來完成的，為了確保下罐溫度均勻，殺菌*，鍋內(nèi)熱水循環(huán)快，電腦控制更直觀，更方便，我們采取了下列步驟：

1、根據(jù)產(chǎn)品要求，首先要把上罐預熱到0-120℃左右（根據(jù)產(chǎn)品工藝可調(diào)），在預熱的同時把殺菌鍋內(nèi)貨物全部裝滿，關閉鍋門，打開連鎖裝置。

2、把上罐水快速用水泵抽到殺菌鍋內(nèi)到水位計后，通過液位變送器輸出4-20Majn 流到PLC控制系統(tǒng)，自動關閉水泵抽水系統(tǒng)，進行鍋內(nèi)熱水循環(huán)。

3、在循環(huán)時，為了確保鍋內(nèi)出水點的均勻，采取了用三點串聯(lián)式，用φ108管道連接，再用大口徑水泵輸送加溫（用此熱水交換器避免了直接在鍋內(nèi)加溫時，蒸汽和貨物直接接觸，使部分貨物溫度偏高），再通過鍋內(nèi)八個點（八個點，分上、下、左、右各兩點），使熱水直接到殺菌鍋內(nèi)進行循環(huán)，管道中間配置了流量轉換閥門，使熱水在流動時進行不間斷的交替切換，確保鍋內(nèi)溫度均勻。

4、在熱水循環(huán)時，如果殺菌鍋桶體較長，各點距離較長，為了使熱水流向更均勻，采用不銹鋼管為導向，在管的一面打有出水小孔，（小孔呈梅花狀管截面積是小孔截面積的1.2倍），考慮到水的阻力，管孔以先小后大的方式，此鍋內(nèi)熱水隔一段時間左右循環(huán)一次。

5、殺菌鍋在升溫時幾分鐘就可以達到預定溫度，在升溫過程中，隨著溫度的升降和恒溫時溫度少許變化，蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥門進行蒸汽輸入量的調(diào)節(jié)，以確保溫度不會發(fā)生反沖。（此蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥通過溫度一體化變送器輸出4-20mA電流的信號輸入到PLC編程內(nèi),進行不間斷的關、啟調(diào)節(jié)，直至后關閉。）蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥隨著溫度的變化而調(diào)節(jié)。

6、保壓時，通過一體化壓力變送器進行自動保壓。可首先設定好鍋內(nèi)壓力，壓力高時自動排出，壓力低時自動補壓。殺完菌后，把鍋內(nèi)熱水通過水泵打到上罐。

7、殺菌鍋在降溫時開啟降溫循環(huán)泵，并設有溢流閥，在殺菌鍋長時間使用時，可以通過溢流閥把鍋內(nèi)部分熱水排出，以確保在短時間內(nèi)使鍋內(nèi)產(chǎn)品冷卻到所設定的溫度。

二、雙層不銹鋼肉制品高溫殺菌鍋程序：

1、根據(jù)產(chǎn)品要求，預先設計好殺菌成套殺菌工藝，輸送到PLC內(nèi)，以觸摸方式進行自動控制，可設定程序（1）、程序（2），直至200多個殺菌程序。

2、在殺菌過程中，觸摸屏設定好成套管道流程圖，以動畫形式可以直觀到整個過程，可判斷出每個閥門及每個部件的開啟關閉。并設定了手動和自動兩套操作方式（在停電時可以用手動）。 紅燒豬頭肉殺菌鍋 肉制品高溫高壓滅菌機