如何更好的提高烘干機的效率

烘干機的生產(chǎn)使用了耐高溫和耐磨材料，從而使產(chǎn)品科技含量更高、性能更*、節(jié)能減排效果更良好。伴隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，環(huán)保節(jié)能成為了當前社會發(fā)展和提倡的一大主題，無論是企業(yè)還是個人都在追求利潤大化，追求效率，降低能耗，這已經(jīng)成為我們共同的意識。
新型高效烘干機改造的特點：物料顆粒越細，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越小；粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強度越高。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。所以，烘干黏土或頁巖時，應(yīng)先對物料進行破碎處理。對于黏性大、水分高的濕黏土，其破碎是個難題。國南方以黔西南地區(qū)為突出，南方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大、塑性強，東北地區(qū)還有較長時間的凍土期，給破碎工作帶來困難。因此，選擇破碎機時，必需充分考慮原料的物理性能。一般來講，對于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結(jié)合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機較為適宜。均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。
在保證烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定的情況下，使烘干后的物料的水分一致，使熱風(fēng)爐等負荷供熱，從而提高烘干設(shè)備及電收塵器的使用壽命；另外，還可使尾氣溫度易于掌握和控制。機械給料一般采用 “ 提升機＋中間料倉＋圓盤喂料機 ” 或 “ 膠帶機＋雙翻板卸料閥 ” 方式。前者適用于水分小、黏度低的物料，后者適用水分高、黏度高的物料。轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現(xiàn)象十分嚴重，而更換又相當麻煩。更為嚴重的燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或烘干設(shè)備擋火密封圈，導(dǎo)致漏風(fēng)漏料，會大幅度降低烘干設(shè)備的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題。
烘干機可以根據(jù)物料的水分大小，采用轉(zhuǎn)速任意可調(diào)的高新技術(shù)，從而實現(xiàn)高產(chǎn)低耗的目的。為了延長烘干設(shè)備喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為“ 直管＋下槽板 ”形式，其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷；下段為斜糟板，銜接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進烘干設(shè)備。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。