陶瓷過濾機的工作原理對比其它過濾機有哪些優(yōu)勢
陶瓷過濾機外形與盤式真空過濾機相類似， 主要由主機系統(tǒng)(包括減速機、轉(zhuǎn)子、槽體、攪拌系統(tǒng)等)；清洗系統(tǒng)(包括超聲波，酸桶，計量泵，管路系統(tǒng)等)；真空系統(tǒng)(包括真空泵、真空桶等)；電氣控制系統(tǒng)(包括電氣柜，超聲波電源等)組成。
工作原理：
陶瓷過濾機的料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內(nèi)攪拌混和料漿，避免料漿沉積；陶瓷濾板安裝在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子由兩軸承座支承。在減速機的帶動下，以0.5～2轉(zhuǎn)／min旋轉(zhuǎn)，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機帶走，過濾機的濾液是通過真空系統(tǒng)自動排出，并且濾液水清澈，可循環(huán)利用。與一般陶瓷過濾機相比無需再使用濾泵進行抽水排液，避免了濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處的設計方式。
陶瓷過濾機配套了計算機監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用PlC總線模塊化工業(yè)控制機并配以各種變送器、變頻器、管路氣動閥門、液位器等儀器。開機時，給料漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制料漿料位高低，濾液由液位儀檢測，當至高位液，工控機便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。管路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)壓力由各種壓力變送器監(jiān)測。主軸減速機轉(zhuǎn)速，攪拌減速機轉(zhuǎn)速均通過變頻器調(diào)速，達到無極變速。
陶瓷過濾板的研制；過濾機所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板是陶瓷過濾機的核心部件，刮料時刮刀與陶瓷之間留有0.4mm～0.8mm間隙，以防止機械磨損，延長使用壽命。作為陶瓷過濾板必須滿足三個條件：第一，微孔孔徑小（0.8-1.5）μm；第二，陶瓷材質(zhì)必須具有親水性；第三，材質(zhì)必須有足夠的強度。目前，我們選用具有親水性的氧化鋁陶瓷材，分為白剛玉和棕剛玉以及高分子板。因此，在過濾過程中，水和親水的陶瓷間產(chǎn)生表面張力，這就產(chǎn)生毛細孔現(xiàn)象，使微孔內(nèi)始終充滿液體，當抽吸真空時，濾液通過微孔，而微顆粒卻不能通過。
陶瓷過濾板外表為扇形，采用氧化鋁與其它材質(zhì)通過練泥、成型、干燥、燒結、加工而成。其內(nèi)部結構為梯度形。成本略高，但過濾阻力小，強度高。
過濾板在工作過程中，微小顆粒易于堵塞陶瓷微孔，影響生產(chǎn)效率。在設計過程中，我們采用每一循環(huán)反沖洗方法，即通過分配器由YSJ陶瓷過濾板內(nèi)部反沖液至過濾板表面，達到清洗微孔。反沖洗一般設置在卸料區(qū)的后一區(qū)，設置角度與YSJ陶瓷過濾板扇形角相同。這樣保證在每一循環(huán)過程中每一塊陶瓷板都得到清洗一次。工作一定時間后，我們采用了超聲清洗和化學清洗兩者聯(lián)合清洗，目前我們超聲波清洗主要采用的混頻超聲清洗以達到過濾板清洗得更*，過濾始終保持高效率。正因為我們是過濾機和過濾板同時生產(chǎn)廠家，因此可以根據(jù)礦種，目數(shù)，濃度，含泥量，現(xiàn)場條件，以及需求量去配置相應的機型和過濾板。
另外，由于精礦水份與其它過濾機水分比較降低3％，每年節(jié)約運輸費20%，途耗降低15％，全年多回收精礦25%，并且減少環(huán)境污染，可節(jié)約環(huán)保費。由于陶瓷過濾機的耗能較低，產(chǎn)量高，環(huán)保，與傳統(tǒng)濾布過濾機相比，濾布過濾機一年的用電量比陶瓷過濾機多出來的部分，足以購買一臺陶瓷過濾機。一臺陶瓷過濾機生產(chǎn)能力相當于三臺進口壓濾機或三臺折帶外濾式圓筒真空過濾機。
CL型陶瓷過濾機不但效益高，它的優(yōu)點是產(chǎn)量大，水份低，節(jié)能在80％以上，濾液水清澈透明可回收再利用.主要應用在黑色金屬礦鐵礦.亞鐵礦.赤鐵礦.有色金屬礦的鉛、鋅、銅、鉬非金屬礦磷、硫等精礦及尾礦脫水使用有著顯著效果。
