提取設(shè)備主要包括提取罐、過濾器及提取液儲(chǔ)罐等設(shè)備，通常提取的主要生產(chǎn)過程是將中藥材浸入溶媒中進(jìn)行加熱提取，生產(chǎn)流程如下：提取罐試漏→投料藥材條碼掃描槍確認(rèn)→投料→進(jìn)溶媒→一次升溫煎煮→一次保溫→二次加溶媒→二次升溫煎煮→二次保溫→出液。中藥藥材的化學(xué)成分十分復(fù)雜，有些中藥在提取過程中還需要收集揮發(fā)油、芳香水等，為了使提取罐內(nèi)部受熱均勻，當(dāng)提取罐內(nèi)上下部溫差較大時(shí)，提取罐內(nèi)藥液需要能夠自動(dòng)循環(huán)形成對(duì)流。通常中藥控制主要以投料自動(dòng)控制、溶媒進(jìn)量計(jì)量控制、提取溫度均勻控制、收集揮發(fā)油自動(dòng)控制、出藥結(jié)束判斷、堵料自動(dòng)控制、出渣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，控制、罐底鎖與罐底開啟裝置的聯(lián)鎖與保護(hù)等為主要控制目標(biāo)。

　　做這項(xiàng)工作還要是個(gè)勤快的人，要隨時(shí)關(guān)注真空、溫度、蒸汽壓力，不能等到以上三項(xiàng)出現(xiàn)大的波動(dòng)后，才去調(diào)整。這樣就白白耗費(fèi)了大量的時(shí)間，且濃縮的速度達(dá)不到，有時(shí)還可能會(huì)造成跑料等影響生產(chǎn)的事。隨時(shí)觀察以上三項(xiàng)變化，有小的波動(dòng)，就立刻調(diào)整。這樣才能保證足夠的真空與蒸汽壓力，把蒸汽的利用率大化，杜絕不良問題的發(fā)生。

　　分清提取設(shè)備抽液管道的走向。這個(gè)不僅考眼力勁，更是記憶力的大比拼。因?yàn)楣苈峰e(cuò)綜復(fù)雜，僅靠眼力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，關(guān)鍵還是在于要掌握管道標(biāo)識(shí)和閥門的開啟方向。打牢了以上功底，剩下的就是比拼個(gè)人習(xí)慣和持之以恒的耐力了，當(dāng)然還有拼命三郎的跑腿精神。

　　提取設(shè)備濃縮過程主要包括濃縮液進(jìn)液、濃縮液補(bǔ)液、濃縮、出液和冷凝液回收或排放5 個(gè)部分，在該工藝過程控制中增加溫度監(jiān)控裝置、真空度監(jiān)控裝置、密度檢測裝置和在線含量檢測分析裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)濃縮過程中物料溫度、物料密度、物料成分在線分析等質(zhì)量目標(biāo)的控制，實(shí)現(xiàn)濃縮終點(diǎn)判斷和出液控制的自動(dòng)化控制。增加濃縮器泡沫檢測裝置，解決中藥提取液在減壓和加熱狀態(tài)下跑料問題；實(shí)現(xiàn)濃縮液在濃縮過程中連續(xù)進(jìn)液功能，同時(shí)根據(jù)冷凝液受液器液位檢測裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排液功能，保證蒸發(fā)過程連續(xù)進(jìn)行。

　　想把提取設(shè)備這個(gè)龐然大物操作順暢，首先需要了解其構(gòu)造與原理。它的結(jié)構(gòu)是由低噪音熱壓泵、Ⅰ效加熱室、Ⅰ效蒸發(fā)室、Ⅱ效加熱室、Ⅱ效蒸發(fā)室、冷凝冷卻器、氣液分離器、安全閥、溫度表及壓力表等部件組成。它的工作原理是：工業(yè)蒸汽進(jìn)入熱壓泵，經(jīng)噴嘴減壓吸入部分Ⅰ效二次蒸汽，經(jīng)壓縮后，蒸汽進(jìn)入Ⅰ效加熱室在真空條件下對(duì)物料加熱。加熱后，汽液混合物由加熱室噴出，沿切線方向進(jìn)入Ⅰ效、Ⅱ效蒸發(fā)室進(jìn)行氣液分離，在Ⅰ效、Ⅱ效中進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。Ⅰ效分離室的二次蒸汽一部分被熱壓泵抽回，與進(jìn)入熱壓泵的蒸汽混合，變成混合汽作為Ⅰ效的加熱蒸汽，關(guān)閉Ⅰ效后，工業(yè)蒸汽直接對(duì)Ⅱ效進(jìn)行加熱。