靜電除塵器現(xiàn)場制作安裝價格-輝勝環(huán)保

靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上

靜電電除塵器由兩大部分組成：一部分是電除塵器本體系統(tǒng)；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統(tǒng)。電除塵器的結(jié)構(gòu)原理圖如圖1所示，高壓供電系統(tǒng)為升壓變壓器供電，除塵器集塵極接地。低壓電控制系統(tǒng)用來控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個部件的溫度。
電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關(guān)的物理過程：（1）氣體的電離。（2）粉塵的荷電。（3）荷電粉塵向電極移動。（4）荷電粉塵的捕集。
荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產(chǎn)生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同極性的電極運動，沉積在電極上，而達到粉塵和氣體分離的目的。
靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。
寬間距臥式電除塵器技術(shù)
HHD型寬間距臥式電除塵器是引進和借鑒*進技術(shù)，結(jié)合中國各行業(yè)工業(yè)窯爐廢氣工況的特點，為適應(yīng)日趨嚴格的廢氣排放要求和WTO市場準則研究開發(fā)的科研成果。該成果已廣泛應(yīng)用在冶金、電力、水泥等行業(yè)。
輝勝佳寬間距及極板特別配置
使得電場場強、板電流分布更加均勻，驅(qū)進速度可提高 1.3倍，使捕集粉塵比電阻范圍擴大到10 1 -10 14 Ω-cm，特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)機等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或消除反電暈現(xiàn)象。
整體新型RS電暈線
輝勝高長度可達15米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，鋼性強，*破損，具有抗高溫、抗熱變能力，結(jié)合頂部振打方式清灰效果。根據(jù)粉塵濃度大小配置相應(yīng)的電暈線密度，從而可適應(yīng)高粉塵濃度的收塵，輝勝高允許入口濃度可達1000g/Nm 3。
電暈極頂部強力振打
根據(jù)清灰理論設(shè)計的頂部放電*力振打，可采用機械和電磁兩種任選方式。
陰陽兩極自由懸吊
HHD電收塵器收塵系統(tǒng)和電暈極系統(tǒng)均采用三維懸吊結(jié)構(gòu)，當廢氣溫度過高時，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展，收塵極系統(tǒng)還特別設(shè)計了抗熱變鋼帶約束結(jié)構(gòu)，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經(jīng)商業(yè)運行表明，HHD電收塵器輝勝高耐溫可達390℃。
提高振打加速度
改善清灰效果 ：收塵極系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經(jīng)過一段時間運行后都表現(xiàn)出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致， HHD電收塵器利用輝勝新撞擊理論和實踐結(jié)果，改傳統(tǒng)扁鋼撞擊桿結(jié)構(gòu)為整體型鋼結(jié)構(gòu)，又將收塵極的側(cè)部振打錘結(jié)構(gòu)刪繁就簡，使掉錘環(huán)節(jié)減少2/3，實驗表明收塵極板面輝勝小加速度從220G提高到356G。
占地面積小、重量輕
由于放電極系統(tǒng)采用頂部振打設(shè)計，且打破常規(guī)創(chuàng)造性地將每個電場采用非對稱懸吊設(shè)計，并利用美國環(huán)境設(shè)備公司殼體計算機軟件優(yōu)化設(shè)計，使得在同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長度減少3-5米，重量減輕15%。
高保證絕緣系統(tǒng)
為防止電除塵器的高壓絕緣材料結(jié)露爬電，殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設(shè)計，電加熱采用輝勝新PTC、PTS材料，絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設(shè)計，*杜絕了瓷套管結(jié)露爬電的易發(fā)故障，且維護、保養(yǎng)、更換極為便利。
匹配L-C高系統(tǒng)
高壓控制可采用 DSC系統(tǒng)控制，上位機操作，低壓控制采用PLC控制， 中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源，匹配 HHD電收塵器本體?？僧a(chǎn)生高除塵效率、克服高比電阻、處理高濃度的*功能。由靜電除塵器除塵過程來看，提高除塵效率可以從三個階段著手。
*階段：從煙塵進入著手。在靜電除塵里，粉塵的捕集跟粉塵的自身參數(shù)有關(guān)：如粉塵的比電阻、介電常數(shù)和密度、氣體的流速、溫度和濕度、電場的伏安特性以及收塵極的表面狀態(tài)等等。在煙塵進入靜電除塵之前先加一級除塵器，除去一些大顆粒、比重大的粉塵。如用旋風除塵，煙塵以高速經(jīng)過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效控制了進入電場的初始含塵濃度。還可用水膜除塵，水霧用來控制粉塵的比電阻和介電常數(shù)，使煙氣進入除塵器后有更強的荷電能力。但是要控制好除塵的水用量，防止結(jié)露。
第二階段：從煙塵處理著手。通過挖掘靜電除塵本身的除塵潛力，著重解決靜電除塵器本身在除塵過程中的缺陷和問題，以有效的提高除塵效率。主要措施包括以下幾種。（1）改善不均勻的煙氣流速分布，調(diào)整氣流分布裝置的技術(shù)參數(shù)。（2）注重收塵系統(tǒng)的保溫，保證保溫層的材料和厚度。收塵器外部的保溫層，會直接影響收塵氣體的的溫度，由于外部環(huán)境中含有一定量的水分，氣體的溫度一旦低于露點會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。由于結(jié)露，粉塵粘附在集塵極和電暈極上，即使振打也不能有效地使其脫落。粘附的粉塵量達到一定程度時，就會阻止電暈極產(chǎn)生電暈，從而使收塵效率下降，電收塵器不能正常工作。另外，由于結(jié)露會造成收塵器的電極系統(tǒng)及殼體和貯斗產(chǎn)生腐蝕，從而縮短使用壽命。（3）改善收塵系統(tǒng)的密封，保證收塵系統(tǒng)的漏風率低于3%。電收塵器通常為負壓操作，因此在使用中必須注意密封，減少漏風以保證其工作性能。因為外部空氣的進入，會帶來以下三個不利的后果：①降低收塵器內(nèi)氣體的溫度，有可能產(chǎn)生結(jié)露，尤其是在氣溫低的冬季，引起上述結(jié)露而產(chǎn)生的問題。②增大電場風速，使含塵氣體在電場中的停留時間縮短，從而降低收塵效率。③如果是集灰斗和排灰口處漏風，則漏入的空氣直接將已沉降下的粉塵吹起，揚入氣流中，造成嚴重的二次揚塵，導(dǎo)致收塵效率降低。（4）根據(jù)煙氣的化學(xué)成分，調(diào)節(jié)電極板的材料，以便增加電極板的耐腐蝕強度，防止極板腐蝕，造成短路。（5）調(diào)整電極的振打周期和振打力，以提高電暈功率和減少粉塵的再飛揚。（6）增加電除塵器的容量或收塵面積，即增加一個電場，或?qū)㈦姵龎m器的電場加高或擴寬。（7）調(diào)整電源設(shè)備的控制方式和供電方式。高頻（20～50kHz）高壓開關(guān)電源的應(yīng)用，為電除塵器的升級提效提供了一個新的技術(shù)途徑。高頻高壓開關(guān)電源（SIR）的頻率是常規(guī)變壓/整流器（T/R）的400～1000倍。常規(guī)T/R電源，往往在火花放電嚴重的場合不能輸出大的功率。在電場存在高比電阻粉塵而產(chǎn)生反電暈時，電場的火花將進一步增大，這將導(dǎo)致輸出功率的急劇下降，有時甚至?xí)陆档綆资涟?，嚴重影響了收塵效率的提高。而SIR的情況則不同，因為其輸出電壓的頻率是常規(guī)電源的500倍，當發(fā)生火花放電時其電壓波動很小，可以產(chǎn)生幾乎平滑的高壓直流輸出，因此SIR能夠?qū)﹄妶鎏峁└蟮碾娏?。通過多臺電除塵器的運行情況表明，一般SIR的輸出電流在常規(guī)T/R電源的2倍以上，所以電除塵器的效率會有顯著提高。
第三階段：從尾氣處理著手?？梢栽陟o電除塵后也加入三級除塵，如采用布袋除塵，可以較為*的除去一些顆粒較小的粉塵，提高凈化的效果，以達到無污染排放的目的。