入窯斗提機(jī)鋼絲帶廠(chǎng).其中對(duì)耐熱輸送帶損害比較大的是能量比較高的紫外線(xiàn)。4、機(jī)械力對(duì)耐熱輸送帶的影響在日常的正常工作中，輸送帶載重與托輥間的不斷摩擦，讓輸送帶一直處在一種不斷磨損的狀態(tài)，這屬于正常磨損，但也是導(dǎo)致輸送帶老化的重要原因之一。

　1、輸送帶膠料可塑性過(guò)小或流動(dòng)性差如果乙丙膠或丁苯膠輸送帶的覆蓋膠膠料組合不合理，是軟化劑使用不當(dāng)，膠料可塑性小，流動(dòng)性差，都有可能造成明疤，解決辦法：合理使用軟化劑和增塑劑用量，嚴(yán)格控制混煉膠的可塑度，以及混煉膠的均勻度，使膠料符合工藝要求。

　　2、輸送帶膠料硫化速度過(guò)快當(dāng)平板硫化機(jī)后，如果輸送帶膠料硫化速度過(guò)快，則輸送帶膠料還沒(méi)有走平時(shí)，膠料已經(jīng)硫化了，未被填平的地方就是明疤。解決辦法，適當(dāng)控制輸送帶膠料的硫化速度，對(duì)乙丙膠和丁苯膠而言，其耐熱覆蓋膠硫化速度都很慢。

　　而氯丁膠的交聯(lián)劑是氧化鋅和氧化鎂，如果氧化鎂吸潮結(jié)團(tuán)變質(zhì)，活性不夠，其防焦性能則差，往往會(huì)出現(xiàn)硫速過(guò)快現(xiàn)象，所以控制氧化鎂的質(zhì)量是解決這個(gè)問(wèn)題的關(guān)鍵。3、輸送帶膠料塑性過(guò)大，或粘性過(guò)大，硫化時(shí)造成窩氣如果輸送帶膠料粘性過(guò)大，當(dāng)平板硫化機(jī)合模時(shí)，不容易將空氣排出，往往會(huì)窩氣造成明疤，所以覆蓋膠的可塑度不能過(guò)大，一般超過(guò)0。

　　40以上操作就不大理想，是氯丁膠。由于乙丙膠和丁苯膠粘性差。如果覆蓋膠可塑度大一點(diǎn)，也很少出現(xiàn)明疤。4、輸送帶帶壞厚薄不均勻輸送帶帶壞厚薄相差過(guò)大也有可能造成明疤。所以應(yīng)控制好輸送帶帶芯的厚度差和帆布搭口的厚度。入窯斗提機(jī)鋼絲帶廠(chǎng)

　　緩沖膠和覆蓋膠的出片厚度一定要均勻，并在工藝過(guò)程中每段進(jìn)行檢驗(yàn)，盡量使帶坯厚薄均勻一致。5、輸送帶墊鐵過(guò)厚和壓縮比過(guò)小輸送帶墊鐵過(guò)厚生帶坯厚度過(guò)小，也會(huì)產(chǎn)生明疤。如果相差太大，還有可能造成膠帶空邊，海綿和起泡。