| 操作方式 |
連續(xù)式 |
傳熱面積 |
55.4㎡ |
| 功率 |
5.5kw |
適用物料 |
其他 |
| 溫度 |
170℃ |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
食品/醫(yī)藥/化工等行業(yè) |
| 產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
產(chǎn)品新舊 |
全新 |
| 結(jié)構(gòu)類型 |
立式 |
自動(dòng)化程度 |
全自動(dòng) |
| 適用物料 |
其他 |
加熱方式 |
傳導(dǎo)式 |
| 操作方式 |
連續(xù)式 |
ZPLG系列真空盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易
ZPLG系列真空盤式連續(xù)干燥機(jī)工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物科向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
ZPLG系列真空盤式連續(xù)干燥機(jī)應(yīng)用：
干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應(yīng)、升華：有機(jī)化工產(chǎn)品、無機(jī)化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料。
技術(shù)特性：
(一)干燥盤
1、設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa,可達(dá)1.6MPa.
2、使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa.
3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度100℃時(shí)用熱水加熱，100℃~150℃時(shí)用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無級(jí)調(diào)速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三)殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。
2.密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外。
3.真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。
(五)安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
技術(shù)參數(shù)：
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