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愛拉爾江蘇智能環(huán)保裝備有限公司
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閱讀：1發(fā)布時間：2025-7-2
一、使用方法
（一）開機前準備
檢查設備：查看各部件連接是否牢固，如螺桿、機筒、傳動裝置等，確保無松動跡象。檢查密煉室內部，清除殘留物料、雜物，避免影響正常運行和產品質量。
確認物料與配方：根據(jù)生產需求準備好所需物料，并嚴格按照配方準確稱量各種原材料，保證產品性能穩(wěn)定。
檢查電氣系統(tǒng)：查看電源連接是否正常，控制面板上的指示燈、顯示屏是否顯示正常，各控制按鈕是否靈敏有效。
檢查潤滑系統(tǒng)：檢查各潤滑點的潤滑油量，確保潤滑油充足且無變質，如齒輪箱、軸承等部位，保證設備運轉順暢。
檢查冷卻系統(tǒng)：確認冷卻水管道連接正確且無泄漏，開啟冷卻水泵，檢查水流是否通暢，保證設備在運行過程中溫度穩(wěn)定。
（二）運行操作
啟動設備：先開啟潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，然后啟動主電機，待設備運轉平穩(wěn)后，再啟動喂料裝置。
控制喂料速度：根據(jù)設備的生產能力和產品要求，通過調節(jié)喂料裝置的轉速，控制物料的進料速度，確保物料均勻進入密煉室。
調節(jié)溫度和轉速：在密煉過程中，根據(jù)物料特性和工藝要求，適時調整密煉機的溫度和螺桿轉速。通過控制面板設定加熱或冷卻溫度，調節(jié)螺桿轉速以達到混煉效果。
監(jiān)控運行狀態(tài)：操作人員需密切關注設備運行狀態(tài)，包括電機電流、溫度變化、物料混合情況等。若發(fā)現(xiàn)異常，如電流過大、溫度過高或過低、物料結塊等，應立即停機檢查并排除故障。
（三）關機步驟
停止喂料：先停止物料的輸送，讓密煉機將剩余物料排空。
降低轉速：逐漸降低螺桿轉速，直至停止主電機運轉。
關閉系統(tǒng)：依次關閉潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及電源開關，確保設備停止運行。
二、維護技巧
（一）日常維護
清潔設備：每天工作結束后，及時清理設備表面和密煉室內部的殘留物料，防止物料堆積硬化，影響設備性能和下次使用。
檢查緊固件：定期檢查各部件的連接螺栓、螺母等，如有松動及時緊固，確保設備運行安全。
檢查皮帶：查看傳動皮帶的松緊程度和磨損情況，如有松弛或磨損嚴重，應及時調整或更換，保證傳動效率。
檢查電氣系統(tǒng)：檢查電氣線路是否有破損、老化現(xiàn)象，接線端子是否松動，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。
（二）定期維護
更換潤滑油：按照設備使用說明書的要求，定期更換各潤滑點的潤滑油，一般每運行一定時間或生產一定批次后進行更換，保證設備潤滑良好。
檢查密封件：定期檢查密煉室、喂料口等部位的密封件，如發(fā)現(xiàn)密封不嚴或密封件老化磨損，應及時更換，防止物料泄漏。
檢查刀具磨損：對于帶有切割刀具的連續(xù)密煉機，定期檢查刀具的磨損情況，磨損嚴重時及時更換，確保物料的破碎和混合效果。
校準儀表：定期對溫度傳感器、壓力傳感器等儀表進行校準，保證測量數(shù)據(jù)準確可靠，為生產提供精準控制依據(jù)。
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