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閱讀：1發(fā)布時(shí)間：2025-7-2
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)的工作原理如下：
雙轉(zhuǎn)子的剪切與分散作用：密煉機(jī)內(nèi)的雙轉(zhuǎn)子以相反方向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子表面帶有各種形狀的螺旋凸棱、棱邊等。當(dāng)物料在密煉室內(nèi)被輸送時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力，將物料中的團(tuán)聚體打碎，使各種成分充分混合。同時(shí)，由于兩根轉(zhuǎn)子的協(xié)同作用，物料在密煉室內(nèi)會(huì)受到來自不同方向的剪切和擠壓，進(jìn)一步增強(qiáng)了分散效果，使添加劑能夠均勻地分散在橡膠或塑料基體中，形成穩(wěn)定的混合物。
連續(xù)進(jìn)料與物料輸送：雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)采用連續(xù)式進(jìn)料方式，通過的失重式喂料系統(tǒng)等，按照設(shè)定的喂料速度，將橡膠、塑料及各種添加劑等物料持續(xù)不斷地送入密煉機(jī)的密煉室中。進(jìn)入密煉室后，物料在雙轉(zhuǎn)子的螺旋結(jié)構(gòu)作用下，沿著轉(zhuǎn)子的軸向被不斷地向前輸送，實(shí)現(xiàn)物料在密煉室內(nèi)的穩(wěn)定流動(dòng)。
溫度控制與穩(wěn)定生產(chǎn)：密煉機(jī)配備有加熱和冷卻系統(tǒng)，在混煉過程中可根據(jù)物料的特性和工藝要求，控制密煉室內(nèi)的溫度。一方面，加熱系統(tǒng)可使物料達(dá)到適宜的塑化溫度，加快混煉速度；另一方面，冷卻系統(tǒng)能及時(shí)帶走剪切過程中產(chǎn)生的熱量，防止物料因溫度過高而出現(xiàn)焦燒、降解等問題，確?；鞜掃^程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
物料的塑化與混煉：在雙轉(zhuǎn)子的剪切、擠壓和揉搓作用下，物料不斷地被破碎、翻轉(zhuǎn)和重新組合，其分子鏈逐漸被打亂并重新排列，實(shí)現(xiàn)塑化過程。同時(shí)，通過控制密煉室的溫度和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速等參數(shù)，使物料在適宜的溫度和剪切力條件下充分混煉，達(dá)到所需的混合均勻度和物理化學(xué)性能。例如，對(duì)于橡膠的混煉，能夠使橡膠分子與硫化劑、促進(jìn)劑等添加劑充分接觸和反應(yīng)，提高橡膠制品的性能。
連續(xù)排料與后續(xù)處理：經(jīng)過充分混煉和塑化的物料，在雙轉(zhuǎn)子的推動(dòng)下，從密煉機(jī)的出料口連續(xù)排出，排出后的物料通常呈熔融狀態(tài)，可直接進(jìn)入后續(xù)的成型加工工序，如擠出、注塑等，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。
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