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閱讀:4發(fā)布時(shí)間:2025-7-4
干法造粒機(jī)作為如今我國比較常用的制粒設(shè)備,它具有結(jié)構(gòu)比較簡單、操作起來非常方便的特點(diǎn)。我們今天來談?wù)劯煞ㄔ炝C(jī)的原理。
擠壓造粒是把固體物料利用壓力進(jìn)行聚合的干法造粒過程。由兩個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的輥軸對物料進(jìn)行擠壓,偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)輥軸。固體物料在受到擠壓時(shí),首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列,以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時(shí),部分粒子被壓碎,細(xì)粉充填粒子間的空隙。在此情況下,新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和,新生成的表面相互接觸,
就會(huì)形成強(qiáng)有力的重組鍵。當(dāng)塑性物料被擠壓時(shí),粒子就會(huì)變形或流動(dòng),產(chǎn)生強(qiáng)有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程的后階段,以壓力形式給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)而使物料熔融、溫度下
降和物料冷卻時(shí)就會(huì)形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm,表面密度為進(jìn)料的1.5-3倍,大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后需要的顆粒產(chǎn)品。
干法造粒機(jī)的工藝流程:
各種物料按照配比要求分別計(jì)量后送入螺旋混合機(jī),混合均勻并經(jīng)粉碎過大顆粒的混合料經(jīng)由螺旋給料機(jī),按規(guī)定的速度送入擠壓機(jī)擠壓(如為單一原料,則不需要混合),物料被強(qiáng)制通過兩輥之間而被擠壓成為薄片,薄片經(jīng)壓輥下面的粗粒機(jī)破碎成碎塊進(jìn)行篩分。篩上物料再進(jìn)行破碎和篩分,篩下物則返回重新擠壓。符合粒度要求的經(jīng)過調(diào)理即可作為成品包裝后出廠。
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