閃蒸干燥機中干燥是zui常用的單元操作，無論是在原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用。從傳熱方法分，有對流、傳導(dǎo)、幅射等。現(xiàn)有的干燥設(shè)備中，zui多的是對流傳熱干燥，如熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)和被干燥物接觸，進行熱交換、蒸發(fā)水分。代表性的設(shè)備有平行流動干燥機、通風(fēng)干燥機、回轉(zhuǎn)干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機等。實際應(yīng)用時，有單用、組合用、原型變型等。氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機等都是以熱風(fēng)為熱源，在干燥的同時，也完成了物料的搬運，特征主要是沒有傳動部件對流干燥過程的節(jié)能、干燥機的排氣粉塵及惡臭處理等問題，在風(fēng)量大時，末必有利。
　　
　　閃蒸干燥機物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，引進*的技術(shù)理念，合理的設(shè)計方案，緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機性能達到*技術(shù)水平。
　　
　　閃蒸干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應(yīng)多品種物料的干燥需要，出料采用關(guān)風(fēng)機和軟連接振動出料，防止收集系統(tǒng)積料，干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)，特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。閃蒸干燥機能有效控制終水份和細(xì)度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致，加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級器、干燥主管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機等組成。
　　
　　真空耙式干燥機過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的材料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機內(nèi)干燥，以得到干的固體。
　　
　　在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證材料表層濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于材料溫度。
　　
　　熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕材料，使材料表層濕分汽化并逸散到外部空間，從而在材料表層和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表層散發(fā)并汽化，使材料濕含量不斷降下，逐步完成材料整體的干燥。
　　
　　材料的干燥速率取決于表層汽化速率和內(nèi)部濕分的散發(fā)速率。通常干燥前期的干燥速率受表層汽化速率控制；而后，只要真空耙式干燥機的外部條件不變，材料的干燥速率和表層溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)材料濕含量降下到某一程度，內(nèi)部濕分向表層的散發(fā)速率降下，并小于表層汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部散發(fā)速率決定，并隨濕含量的降下而不斷降下，這個階段稱為降速干燥階段。