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液壓試驗(yàn)機(jī)的常見故障及排除方法

時(shí)間:2016/10/12閱讀:1248
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     液壓試驗(yàn)機(jī)作為控制產(chǎn)品質(zhì)量必須的設(shè)備,在使用過(guò)程中如何排除故障、保證機(jī)器良好運(yùn)轉(zhuǎn),操作人員理應(yīng)學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并能排除。
 

本文列出了液壓試驗(yàn)機(jī)的七大故障:

故障一:度盤指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現(xiàn)象,或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng)。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的,列舉如下:

  *,齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過(guò)多、銹蝕。此時(shí)需要卸下清洗干凈,再加少許鐘表油。

  第二,指針轉(zhuǎn)動(dòng)軸臟,應(yīng)清洗。

    第三,齒桿壓片和齒桿之間有接觸,應(yīng)調(diào)松。

  第四,緩沖器回油情況不良,應(yīng)加以調(diào)整或清洗。

  第五,測(cè)力活塞上的皮帶脫落或太松使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn)。

  第六,測(cè)力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,應(yīng)用氧化鉻研磨膏對(duì)研,直至正常為止。

  第七,擺錘在揚(yáng)起過(guò)程中有阻礙物,或者擺軸太臟或銹蝕,使指針回零變動(dòng)大。

 

故障二:做拉伸試驗(yàn)時(shí),試樣斷口總是在兩邊斷。

  出現(xiàn)這種現(xiàn)象,首先應(yīng)考慮試驗(yàn)機(jī)主體部分安裝是不是垂直,接著看鉗口裝夾時(shí)有沒(méi)有放正,應(yīng)按要求使鉗口對(duì)稱的夾好試樣。如果前兩項(xiàng)都做好了,則看鉗口質(zhì)量的低劣,牙齒損壞,除了影響鉗口不同心外,還使試驗(yàn)過(guò)程中試樣打滑,使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn),這時(shí)應(yīng)更換鉗口。zui后,出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因還有可能升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正,使上下鉗口不同心。此時(shí)應(yīng)加工一個(gè)檢驗(yàn)棒,上下鉗口拉緊后,以兩根力柱為依據(jù)用百分表測(cè)量,直到調(diào)節(jié)合格為止。

 

故障三:擺錘位置不正常,擺桿對(duì)不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。

  原因主要是油的黏度過(guò)大或油太臟。排除方法:更換黏度合適的油。如果是測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動(dòng)則可以檢查試驗(yàn)機(jī)是否水平,排除測(cè)力活塞故障。再者如果存在不穩(wěn)定摩擦力。則可清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪,調(diào)整好試驗(yàn)機(jī)水平,減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。

 

故障四:錘回位不正常,時(shí)快時(shí)慢。

  通常情況下,將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可。但是,假如緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過(guò)大,都會(huì)使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,并重新列出三個(gè)砣的標(biāo)志。還有,當(dāng)溫度影響較大時(shí),可適當(dāng)更換油。

 

故障五:被動(dòng)針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合。

  排除方法是卸下表盤玻璃,調(diào)整被動(dòng)針壓簧螺絲,并調(diào)整指針,使之與主針重合。

 

故障六:加荷時(shí),油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂。

  首先,檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時(shí)更換。假如是油管破裂,那么,需要更換強(qiáng)度更高的油管,另外,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反。

 

故障七:試樣斷裂后,擺錘快速回落,造成沖擊。

  主要是緩沖器失靈,除了按照常規(guī)調(diào)整外,還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等。

 

  總之,要經(jīng)常注重液壓試驗(yàn)機(jī)的在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,及時(shí)排除,以免您測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生錯(cuò)誤。再者就是對(duì)試驗(yàn)機(jī)定期檢查校正,保證試驗(yàn)機(jī)的正常使用。

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