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玻璃彎曲試驗機的試驗步驟一般如下:
1. 儀器檢查:檢查試驗機的外觀有無損壞,各部件連接是否牢固,電氣系統(tǒng)能否正常工作,液壓系統(tǒng)(若有)的油位是否正常、有無滲漏,傳動部件運行是否順暢等。
2. 試樣準備
1. 選取試樣:根據(jù)試驗要求,選取尺寸、形狀符合標準的玻璃試樣,確保試樣表面平整、無明顯缺陷、裂紋、氣泡等瑕疵。
2. 測量尺寸:用精度合適的量具,如卡尺、千分尺等,測量并記錄試樣的長度、寬度、厚度等尺寸參數(shù),精確到規(guī)定的精度。
3. 安裝夾具
1. 選擇夾具:根據(jù)試驗類型和試樣尺寸,選擇合適的彎曲夾具,如三點彎曲夾具或四點彎曲夾具。
2. 安裝固定:將夾具牢固地安裝在試驗機上,確保夾具的兩個支撐點和加載點在同一平面內(nèi),且支撐點間距、加載點位置符合試驗標準要求。
4. 參數(shù)設(shè)置
1. 輸入尺寸:在試驗機的控制面板或配套軟件上,輸入試樣的長度、寬度、厚度等尺寸參數(shù)。
2. 設(shè)定速度:根據(jù)玻璃材料的特性和試驗標準,設(shè)置合適的加載速度,一般在 0.5mm/min - 5mm/min 之間。
3. 確定限值:設(shè)置試驗的最大負荷值或位移值,作為試驗結(jié)束條件,防止過度加載。
1. 安裝試樣:將玻璃試樣平穩(wěn)地放置在夾具的支撐點上,確保試樣與支撐點和加載點緊密接觸,且試樣的中心軸線與加載方向垂直,必要時使用輔助定位工具。
2. 清零操作:對試驗機的力值、位移等測量系統(tǒng)進行清零,消除初始誤差,確保測量數(shù)據(jù)準確。
3. 開始試驗:點擊 “開始" 按鈕或在軟件中啟動試驗程序,試驗機以設(shè)定的加載速度對試樣施加彎曲負荷,試驗過程中密切觀察試樣的變形情況和試驗機的運行狀態(tài)。
4. 數(shù)據(jù)記錄
1. 實時記錄:試驗機自動實時記錄力值、位移、時間等數(shù)據(jù)。
2. 曲線繪制:有些試驗機可自動繪制力 - 位移曲線、應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線等,可根據(jù)需要進行保存和打印。
5. 試驗停止:當試樣出現(xiàn)裂紋、斷裂或達到設(shè)定的最大負荷、位移值時,試驗機自動停止加載。
1. 拆卸試樣和夾具:先將試驗機的加載力卸載至零,然后小心地拆卸試樣和夾具,對試樣的斷裂位置、形態(tài)等進行觀察和記錄。
2. 清理與維護
1. 清理設(shè)備:清理試驗機上殘留的玻璃碎屑等雜物,保持設(shè)備清潔。
2. 檢查部件:對夾具等部件進行檢查,如有磨損或損壞,及時更換或修復(fù),然后妥善存放。
3. 數(shù)據(jù)分析
1. 計算指標:根據(jù)試驗記錄的數(shù)據(jù),按照相關(guān)標準中的計算公式,計算玻璃材料的彎曲強度、彈性模量等力學(xué)性能指標。
2. 結(jié)果分析:結(jié)合試驗?zāi)康模瑢?shù)據(jù)進行分析和總結(jié),如比較不同批次玻璃的彎曲性能差異,分析影響彎曲性能的因素等。
4. 報告撰寫:根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和分析結(jié)果,撰寫詳細的試驗報告,包括試驗?zāi)康?、方法、結(jié)果、結(jié)論等內(nèi)容。
5. 關(guān)閉電源:確認所有工作完成后,關(guān)閉試驗機的電源開關(guān),切斷電源。
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