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食品立式自動(dòng)包裝機(jī)的工作原理
閱讀：8035 發(fā)布時(shí)間：2011-6-12
.食品立式自動(dòng)包裝機(jī)的工作原理
1）食品包裝機(jī)概述：
高科技技術(shù)成果的應(yīng)用，使用機(jī)電一體化，操作簡(jiǎn)便化，控制程序化得到的體現(xiàn)。立式全自動(dòng)包裝機(jī)應(yīng)用廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于膨化食品、速凍食品、糖果、鍋巴、薯片、蝦條及其它小食品的包裝，也可用于醫(yī)藥、零部件、紡織、輕化和日用品的包裝。包裝材料的總寬度可達(dá)860mm，包裝尺寸可在長(zhǎng)（95-420）mm，寬（10-360）mm，高（5-70）mm范圍內(nèi)自由選擇。包裝能力為30-80包/分鐘，使用功率：5.5KW。整機(jī)尺寸：1500×1580×2380mm。
2）電氣系統(tǒng)的組成：
電源采用三相五線制（或三相四線制）380V/50Hz供電，消耗功率約為6KW。
主機(jī)的電氣系統(tǒng)主要由三部分組成，可編程控制器（PLC）和無速度傳感器矢量變頻器調(diào)速為核心的控制部分及加熱控制部分。
3）全自動(dòng)立式包裝機(jī)的工作原理
a）加熱系統(tǒng)
系統(tǒng)接通控制柜電源后，即可選擇進(jìn)行加熱。加熱器采用48伏安全電壓，設(shè)定需要的加熱溫度后，一般大約需20分鐘即可達(dá)到設(shè)定的溫度。
b）運(yùn)行及縱封設(shè)定
1、在包裝機(jī)開始工作前，通過安裝在下料筒后側(cè)的一個(gè)轉(zhuǎn)換開關(guān)控制左、右壓緊氣缸動(dòng)作，使左、右同步帶壓在下料筒兩側(cè)的平面上。調(diào)整下料筒位置使得兩側(cè)接觸面積均勻，調(diào)整機(jī)器箱體內(nèi)的氣路系統(tǒng)拉膜壓緊調(diào)壓閥使得壓力適中。若壓力太小，同步帶與包膜的牽引磨擦力就小，導(dǎo)致拉膜打滑現(xiàn)象，使得拉膜長(zhǎng)度不穩(wěn)定；若壓力過大，會(huì)使拉膜同步帶磨損加快，減少同步帶壽命。在工作循環(huán)中，通過拉膜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)左、右主動(dòng)同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由同步帶帶動(dòng)包材向下移動(dòng)，移動(dòng)的位移達(dá)到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)袋長(zhǎng)時(shí)，拉膜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)停止，同步帶與包材也就隨之停止，結(jié)束一個(gè)工作循環(huán)的拉膜動(dòng)作。
由于牽引包材主要靠同步帶與包材之間的磨擦力來實(shí)現(xiàn)，故在生產(chǎn)過程中，同步帶也就屬于一種消耗品要更換。
在更換拉膜同步帶時(shí)，要求左、右兩同步帶同時(shí)更換，以免由于同步帶磨損程度不一致而導(dǎo)致左、右牽引磨擦力不同，影響制袋質(zhì)量。
2、縱封機(jī)構(gòu)：
縱封機(jī)構(gòu)主要完成包裝膜兩側(cè)邊的熱封合工作。包裝膜經(jīng)送膜機(jī)構(gòu)進(jìn)入成型器，包圍在下料筒的外筒壁，由縱封機(jī)構(gòu)將兩邊的搭接部分進(jìn)行熱封合后形成長(zhǎng)筒狀，便于盛裝所要包裝的物料
1）食品包裝機(jī)概述：
高科技技術(shù)成果的應(yīng)用，使用機(jī)電一體化，操作簡(jiǎn)便化，控制程序化得到的體現(xiàn)。立式全自動(dòng)包裝機(jī)應(yīng)用廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于膨化食品、速凍食品、糖果、鍋巴、薯片、蝦條及其它小食品的包裝，也可用于醫(yī)藥、零部件、紡織、輕化和日用品的包裝。包裝材料的總寬度可達(dá)860mm，包裝尺寸可在長(zhǎng)（95-420）mm，寬（10-360）mm，高（5-70）mm范圍內(nèi)自由選擇。包裝能力為30-80包/分鐘，使用功率：5.5KW。整機(jī)尺寸：1500×1580×2380mm。
2）電氣系統(tǒng)的組成：
電源采用三相五線制（或三相四線制）380V/50Hz供電，消耗功率約為6KW。
主機(jī)的電氣系統(tǒng)主要由三部分組成，可編程控制器（PLC）和無速度傳感器矢量變頻器調(diào)速為核心的控制部分及加熱控制部分。
3）全自動(dòng)立式包裝機(jī)的工作原理
a）加熱系統(tǒng)
系統(tǒng)接通控制柜電源后，即可選擇進(jìn)行加熱。加熱器采用48伏安全電壓，設(shè)定需要的加熱溫度后，一般大約需20分鐘即可達(dá)到設(shè)定的溫度。
b）運(yùn)行及縱封設(shè)定
1、在包裝機(jī)開始工作前，通過安裝在下料筒后側(cè)的一個(gè)轉(zhuǎn)換開關(guān)控制左、右壓緊氣缸動(dòng)作，使左、右同步帶壓在下料筒兩側(cè)的平面上。調(diào)整下料筒位置使得兩側(cè)接觸面積均勻，調(diào)整機(jī)器箱體內(nèi)的氣路系統(tǒng)拉膜壓緊調(diào)壓閥使得壓力適中。若壓力太小，同步帶與包膜的牽引磨擦力就小，導(dǎo)致拉膜打滑現(xiàn)象，使得拉膜長(zhǎng)度不穩(wěn)定；若壓力過大，會(huì)使拉膜同步帶磨損加快，減少同步帶壽命。在工作循環(huán)中，通過拉膜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)左、右主動(dòng)同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由同步帶帶動(dòng)包材向下移動(dòng)，移動(dòng)的位移達(dá)到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)袋長(zhǎng)時(shí)，拉膜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)停止，同步帶與包材也就隨之停止，結(jié)束一個(gè)工作循環(huán)的拉膜動(dòng)作。
由于牽引包材主要靠同步帶與包材之間的磨擦力來實(shí)現(xiàn)，故在生產(chǎn)過程中，同步帶也就屬于一種消耗品要更換。
在更換拉膜同步帶時(shí)，要求左、右兩同步帶同時(shí)更換，以免由于同步帶磨損程度不一致而導(dǎo)致左、右牽引磨擦力不同，影響制袋質(zhì)量。
2、縱封機(jī)構(gòu)：
縱封機(jī)構(gòu)主要完成包裝膜兩側(cè)邊的熱封合工作。包裝膜經(jīng)送膜機(jī)構(gòu)進(jìn)入成型器，包圍在下料筒的外筒壁，由縱封機(jī)構(gòu)將兩邊的搭接部分進(jìn)行熱封合后形成長(zhǎng)筒狀，便于盛裝所要包裝的物料