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振動時(shí)效是我國上世紀(jì)八十年代從國外引進(jìn)的一種殘余應(yīng)力消除技術(shù)，名詞譯自英語Vibrating Stress Relief，即振動應(yīng)力消除。從力學(xué)機(jī)理上分析，振動時(shí)效消除殘余應(yīng)力的原理是，使工件發(fā)生共振或接近共振，其殘余應(yīng)力疊加振動應(yīng)力大于材料的屈服極限，這樣振動時(shí)由于材料進(jìn)入塑性區(qū)引起工件上應(yīng)力重新分布，從而達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的。

鄭州機(jī)械研究所應(yīng)力測試技術(shù)中心，作為國內(nèi)機(jī)械行業(yè)zui的應(yīng)力測試單位，做了大量的振動時(shí)效應(yīng)力消除試驗(yàn)，得出以下幾點(diǎn)結(jié)論。

 

1、對于低水平殘余應(yīng)力工件振動時(shí)效效果不理想

對于低水平殘余應(yīng)力工件，比如沒有大應(yīng)力集中的鑄件，由于振動時(shí)效時(shí)材料大部分沒有進(jìn)入塑性區(qū)，而在彈性范圍內(nèi)，無論應(yīng)力如何變化，zui終都恢復(fù)原始狀態(tài)，不會消除殘余應(yīng)力，與理論分析相符。

 

2、殘余應(yīng)力消除效果沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)大

振動時(shí)效標(biāo)準(zhǔn)JB/T 5926-2005《振動時(shí)效效果評定方法》規(guī)定，焊接構(gòu)件殘余應(yīng)力消除應(yīng)達(dá)30％以上。實(shí)際測量表明，這是一種誤區(qū)，比如，我們對一個(gè)16Mn焊接構(gòu)件進(jìn)行振動時(shí)效應(yīng)力消除效果測試。振動時(shí)效前，測得焊縫附近zui大殘余應(yīng)力500 MPa，振動時(shí)效后測得300 MPa。廠家非常高興，認(rèn)為效果非常好，消除達(dá)40%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于振動時(shí)效標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)。然而，16Mn的屈服極限是300 MPa左右，如果認(rèn)為材料是理想塑性的，16Mn焊接構(gòu)件上的殘余應(yīng)力都不會大于300 MPa，與振動時(shí)效后的測量值一樣。其實(shí)，振動時(shí)效前測得的500 MPa是按殘余應(yīng)力彈性理論計(jì)算公式計(jì)算出來的，而材料進(jìn)入塑性區(qū)時(shí)，其實(shí)際殘余應(yīng)力肯定小于500 MPa。如果按理想塑性計(jì)算，殘余應(yīng)力沒有下降，當(dāng)然這是情況，意在說明振動時(shí)效的殘余應(yīng)力消除效果不能以彈性理論計(jì)算的結(jié)果為依據(jù)。根據(jù)大量試驗(yàn)結(jié)果，我們認(rèn)為，對于焊接構(gòu)件，振動時(shí)效的殘余應(yīng)力消除效果應(yīng)在15%左右。

 

3、振動時(shí)效對消除構(gòu)件的塑性應(yīng)變效果非常好

上述例子也說明，雖然振動時(shí)效消除殘余應(yīng)力的效果達(dá)不到40%，但塑性釋放應(yīng)變確實(shí)下降了40%，所以振動時(shí)效對消除構(gòu)件的塑性應(yīng)變效果非常好。大量試驗(yàn)證明，對于焊接構(gòu)件，振動時(shí)效的塑性應(yīng)變消除效果達(dá)40%左右，甚至達(dá)50%以上。塑性應(yīng)變涉及到構(gòu)件尺寸的穩(wěn)定性，所以經(jīng)過振動時(shí)效的構(gòu)件，尺寸穩(wěn)定性特別好，即以后放置或再加工時(shí)構(gòu)件不再變形。

 

綜上所述，振動時(shí)效于對殘余應(yīng)力要求不嚴(yán)但對尺寸穩(wěn)定性要求較高的焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力消除。畢竟與熱時(shí)效相比，振動時(shí)效非常節(jié)約能源，不需要建大的退火爐，大大節(jié)省了經(jīng)費(fèi)。所以對殘余應(yīng)力要求不嚴(yán)的工件，能用振動時(shí)效處理的盡量用振動時(shí)效。必須指出，振動時(shí)效不適合于對殘余應(yīng)力要求較高的壓力容器的殘余應(yīng)力消除。