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      印花色漿一般由染料或涂料、糊料、助溶劑、吸濕劑和其它助劑組成。變性淀粉近年來在印花行業(yè)頗受重視，并以其成糊快、流變性好、穩(wěn)定，印花得色量高、勻染性優(yōu)、清晰度高、透網(wǎng)性好、退漿方便等諸多優(yōu)點，正在逐步代替目前正在大量使用的海藻酸鈉糊料。
     在5L的捏合機中投入一定量的淀粉和適量的有機溶劑、交聯(lián)劑，攪拌均勻后，加入一定量的燒堿溶液，堿化至一定時間后，投入醚化劑（氯乙酸鈉），加熱并控溫40~55℃，反應(yīng)一定時問后停止，取出產(chǎn)品烘干、粉碎，得白色粉末狀PA—CMS產(chǎn)品。
PA—CMS是一種交聯(lián)的羧甲基淀粉。生產(chǎn)工藝簡單，成本價格低廉。實驗證明，如果印花效果良好 ，可用捏合機設(shè)備，該設(shè)備是一種較為理想的捏合機。
一、捏合機概述：捏合機是一種對高粘度及超高粘度的彈塑性物料進行混煉、捏合、破碎、分散及聚合成化工產(chǎn)品的設(shè)備；其功能全、品種多，應(yīng)用十分廣泛，特別適用于塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素等各行業(yè)。
二、捏合機的特點:
    1、除特大型捏合機外，一般整機采用通底盤，便于安裝。
    2、傳動系統(tǒng)中對小型捏合機（1-100升）采用蝸輪或擺線針輪減速機，對大型捏合機（100-2000升）采用硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。
    3、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度和品質(zhì)。
    4、軸封結(jié)構(gòu)*、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結(jié)構(gòu).確保不會磨出黑料.
    5、集中的電氣控制（包括主機運轉(zhuǎn)、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制）及準確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。
三、捏合機的分類:
    1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小，捏合機容量從1升-6000升已形成系列化。
    2、根據(jù)不同的使用目的，捏合機可制成常壓、真空及壓力型。
    3、根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。
    4、根據(jù)出料方式不同，分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型。
    5、根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。
    6、根據(jù)物料的特性或捏合中所加液料的性質(zhì)，分為普通型、增安型和防爆型。
    7、根據(jù)攪拌槳速度分類，可分為單速型、雙速型和調(diào)速型。
四、應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
五、常見形式
　　捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
六、主要結(jié)構(gòu)
　　捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。 電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。 傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。 
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