全自動灌裝機(jī)的技術(shù)原理及工作原理

全自動灌裝機(jī)的工作原理,高精度液體定量灌注機(jī)——是機(jī)械旋轉(zhuǎn)式、常壓灌裝、靠量杯定量、灌裝閥采用全封閉式、全自動型是由輸瓶線傳遞過來的空瓶，經(jīng)進(jìn)瓶撥輪機(jī)構(gòu)，將沒個(gè)空瓶準(zhǔn)確無誤的送至轉(zhuǎn)盤，空瓶隨即轉(zhuǎn)動，同時(shí)經(jīng)軟托機(jī)構(gòu)將空瓶托起，瓶口與灌裝閥接觸后自動打開，進(jìn)行灌裝，灌裝完畢，瓶子自動拔出進(jìn)入輸瓶線，整個(gè)過程結(jié)束。該機(jī)設(shè)有自動保護(hù)裝置，如出現(xiàn)卡瓶現(xiàn)象，機(jī)器將自動停機(jī)保護(hù)人機(jī)安全。
1 、PLC故障
PLC故障主要有輸出點(diǎn)繼電器接點(diǎn)粘連。
如果該點(diǎn)控制電機(jī)，故障現(xiàn)象為有信號啟動電機(jī)后，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，但停止信號發(fā)出后，電機(jī)卻不停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)PLC停電后，電機(jī)才停止運(yùn)轉(zhuǎn)。如果該點(diǎn)控制電磁閥。故障現(xiàn)象為電磁閥線圈不斷電，氣缸不復(fù)位。如果用外力撞擊PLC使粘連點(diǎn)分開的方法，可以協(xié)助判斷該故障。
PLC輸出點(diǎn)故障的維修方法有兩種，比較方便的種是用編程器修改程序，將損壞的輸出點(diǎn)修改為備用輸出點(diǎn)，同時(shí)調(diào)線。如控制電磁閥的1004點(diǎn)損壞，改為備用點(diǎn)1105點(diǎn)。
可用編程器找到1004點(diǎn)的相關(guān)語句，keep(014)01004為keep(014)01105?？刂齐姍C(jī)的1002點(diǎn)損壞，改為備用點(diǎn)1106，修改1002點(diǎn)相關(guān)語句out 01002為out 01106，同時(shí)調(diào)線即可。 如果沒有編程器，則可采用比較麻煩的種，拆下PLC，拆開PLC將備用點(diǎn)的輸出繼電器拆下?lián)Q到損壞的輸出點(diǎn)上。再按原線號安裝即可。
2、接近開關(guān)故障
灌裝機(jī)包裝機(jī)有五個(gè)接近開關(guān)。三個(gè)用于刀保護(hù)，個(gè)用于控制上下膜放膜電機(jī)。其中用于控制刀保護(hù)的，偶爾次誤動作。就會打斷正常的運(yùn)轉(zhuǎn)過程，且由于故障出現(xiàn)的次數(shù)少，時(shí)間短，給故障的分析、排除帶來定的困難。故障原因是熔刀在下降過程中。沒有遇到被包裝物。而熔刀升位接近開關(guān)失去信號，就與護(hù)刀板接觸到被包裝物樣，熔刀自動向上返回。 故障維修方法，可將熔刀升位接近開關(guān)并聯(lián)安裝個(gè)同型號的開關(guān)，雙開關(guān)并聯(lián)工作，以提高其可靠性。
3、磁性開關(guān)故障
磁性開關(guān)用于檢測氣缸的位置和控制氣缸的行程。疊層、推包、壓包和熔刀四個(gè)氣缸動作相互關(guān)聯(lián)，用磁性開關(guān)來檢測和控制它們的位置。故障主要表現(xiàn)為后續(xù)氣缸不動作，原因是氣缸速度較快，導(dǎo)致磁性開關(guān)不能檢測到信號。如推包氣缸速度太快，推包復(fù)位后，壓包和熔刀氣缸不動作。
4、電磁閥故障
電磁閥故障主要表現(xiàn)為氣缸不動作或不復(fù)位，原因是該氣缸電磁閥不能換向或竄氣。如果電磁閥竄氣，由于進(jìn)出氣路相通，機(jī)器的空壓壓力達(dá)不到工作壓力，刀梁上升不到位。刀梁保護(hù)接近開關(guān)不工作，全機(jī)運(yùn)行的決條件不成立，機(jī)器不能運(yùn)行，這很容易與電氣故障相混淆。電磁閥竄氣都存在漏氣聲，仔細(xì)聽聲源和用手搜尋漏氣點(diǎn)，般可以很容易找出竄氣的電磁閥。 維修方法是清潔電磁閥，更換損壞的密封圈，實(shí)在無法修復(fù)則更換電磁閥。