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影響臥螺高速大容量離心機分離效果的因素
閱讀：1114 發(fā)布時間：2013-12-9
影響臥螺高速大容量離心機（以下簡稱離心機）分離效果的因素包括不可調(diào)整的機械因素、可調(diào)整的機械因素和其它因素。
1、不可調(diào)整的機械因素：
?。?）轉鼓直徑：
轉鼓直徑越大，物料在轉鼓沉降區(qū)的停留時間越長，在相同的轉速下，分離因數(shù)越大，分離效果越好。但受到材料的限制，轉鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加，可允許的zui高轉速會隨著材料堅固性的降低而降低，從而使離心力降低。
?。?）轉鼓有效長度：
轉鼓有效長度越長，物料在轉鼓沉降區(qū)的停留時間越長，分離效果越好。
?。?）轉鼓錐角：
轉鼓錐角大，固相在脫水區(qū)受到的擠壓力大，利于固相脫水。對于一般物料，轉鼓錐角可大些。但轉鼓錐角大，螺旋的推料扭矩會增大，螺旋葉片的磨損會增加。
轉鼓錐角小，有效沉降面積小，會降低離心機的使用性能。對于難分離的物料，轉鼓錐角應小些，可降低固相的回流速度。
?。?）螺旋頭數(shù)：
螺旋葉片可以是單頭、雙頭和多頭。當螺旋頭數(shù)增加一倍時，螺旋的輸渣效率增加一倍。但隨著螺旋頭數(shù)的增加，螺旋葉片對沉降區(qū)流體的擾動會增加，從而使分離液中的含固量增加，液相澄清度會降低。
?。?）螺距：
螺旋直段采用等螺距形式。
螺旋錐段采用逐漸變小的變螺距形式，這樣會增加沉降時間，提高分離效果。同時逐漸變小的螺距使物料在錐段受到漸增的擠壓力，可降低固相含濕率。
在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。對于難分離的物料，螺距應小些，以降低固相含濕率。對于易分離的物料，螺距應大些，以提高輸渣能力。
2、可調(diào)整的機械因素：
（1）轉鼓轉速：
轉鼓轉速越高，分離因數(shù)越大，分離效果越好。但高轉速對材料的要求高，機械磨損大。
若物料固相顆粒小，固液密度差小，液體粘度大，轉鼓轉速應高些。若物料固相顆粒大，固液密度差大，液體粘度小，轉鼓轉速可低些。如果固液分離過程中添加絮凝劑形成集團沉降，轉鼓轉速可以更低。
?。?）螺旋與轉鼓的差轉速：
若使用較小的差轉速，螺旋輸送速度降低，固相在脫水區(qū)的停留時間增加，固相含濕率會降低。由于螺旋輸送速度降低，其輸渣能力降低，液相澄清度會降低。反之亦然。
?。?）液池深度：
液池深度是指轉鼓內(nèi)液面至轉鼓壁的距離。
使用內(nèi)徑不同的溢流板，液池深度不一樣，使轉鼓沉降區(qū)和脫水區(qū)的長度發(fā)生變化，從而改變離心機的沉降能力和脫水能力。
若使用內(nèi)徑較大的溢流板，會降低液池深度，縮短沉降區(qū)的長度，降低沉降能力。但會增加脫水區(qū)的長度，增加固相的脫水時間，提高脫水能力。反之亦然。
綜上所述，一般情況下首先對被分離的物料大致設定轉鼓轉速范圍，然后根據(jù)離心機的分離情況調(diào)整差轉速和溢流板，以獲得較好的分離效果。差轉速和溢流板的調(diào)整與液相澄清度和固相含濕度一般有以下規(guī)律：
較小的差轉速會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。較大的差轉速會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。
較小內(nèi)徑的溢流板會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。較大內(nèi)徑的溢流板會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。
3、其它因素：
?。?）固液密度差大，沉降速度快，分離效果好。
?。?）大顆粒容易沉降分離，小顆粒不易沉降分離。
?。?）液體粘度小，沉降速度快，分離效果好。
?。?）進料流量越小，分離效果越好。進料流量越大，分離效果越差。當進料流量過大時，由于沉渣不能及時排出會導致轉鼓堵料。
?。?）為改善污泥脫水性能，污泥進行離心脫水前一般應加入適量的絮凝劑。
1、不可調(diào)整的機械因素：
?。?）轉鼓直徑：
轉鼓直徑越大，物料在轉鼓沉降區(qū)的停留時間越長，在相同的轉速下，分離因數(shù)越大，分離效果越好。但受到材料的限制，轉鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加，可允許的zui高轉速會隨著材料堅固性的降低而降低，從而使離心力降低。
?。?）轉鼓有效長度：
轉鼓有效長度越長，物料在轉鼓沉降區(qū)的停留時間越長，分離效果越好。
?。?）轉鼓錐角：
轉鼓錐角大，固相在脫水區(qū)受到的擠壓力大，利于固相脫水。對于一般物料，轉鼓錐角可大些。但轉鼓錐角大，螺旋的推料扭矩會增大，螺旋葉片的磨損會增加。
轉鼓錐角小，有效沉降面積小，會降低離心機的使用性能。對于難分離的物料，轉鼓錐角應小些，可降低固相的回流速度。
?。?）螺旋頭數(shù)：
螺旋葉片可以是單頭、雙頭和多頭。當螺旋頭數(shù)增加一倍時，螺旋的輸渣效率增加一倍。但隨著螺旋頭數(shù)的增加，螺旋葉片對沉降區(qū)流體的擾動會增加，從而使分離液中的含固量增加，液相澄清度會降低。
?。?）螺距：
螺旋直段采用等螺距形式。
螺旋錐段采用逐漸變小的變螺距形式，這樣會增加沉降時間，提高分離效果。同時逐漸變小的螺距使物料在錐段受到漸增的擠壓力，可降低固相含濕率。
在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。對于難分離的物料，螺距應小些，以降低固相含濕率。對于易分離的物料，螺距應大些，以提高輸渣能力。
2、可調(diào)整的機械因素：
（1）轉鼓轉速：
轉鼓轉速越高，分離因數(shù)越大，分離效果越好。但高轉速對材料的要求高，機械磨損大。
若物料固相顆粒小，固液密度差小，液體粘度大，轉鼓轉速應高些。若物料固相顆粒大，固液密度差大，液體粘度小，轉鼓轉速可低些。如果固液分離過程中添加絮凝劑形成集團沉降，轉鼓轉速可以更低。
?。?）螺旋與轉鼓的差轉速：
若使用較小的差轉速，螺旋輸送速度降低，固相在脫水區(qū)的停留時間增加，固相含濕率會降低。由于螺旋輸送速度降低，其輸渣能力降低，液相澄清度會降低。反之亦然。
?。?）液池深度：
液池深度是指轉鼓內(nèi)液面至轉鼓壁的距離。
使用內(nèi)徑不同的溢流板，液池深度不一樣，使轉鼓沉降區(qū)和脫水區(qū)的長度發(fā)生變化，從而改變離心機的沉降能力和脫水能力。
若使用內(nèi)徑較大的溢流板，會降低液池深度，縮短沉降區(qū)的長度，降低沉降能力。但會增加脫水區(qū)的長度，增加固相的脫水時間，提高脫水能力。反之亦然。
綜上所述，一般情況下首先對被分離的物料大致設定轉鼓轉速范圍，然后根據(jù)離心機的分離情況調(diào)整差轉速和溢流板，以獲得較好的分離效果。差轉速和溢流板的調(diào)整與液相澄清度和固相含濕度一般有以下規(guī)律：
較小的差轉速會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。較大的差轉速會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。
較小內(nèi)徑的溢流板會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。較大內(nèi)徑的溢流板會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。
3、其它因素：
?。?）固液密度差大，沉降速度快，分離效果好。
?。?）大顆粒容易沉降分離，小顆粒不易沉降分離。
?。?）液體粘度小，沉降速度快，分離效果好。
?。?）進料流量越小，分離效果越好。進料流量越大，分離效果越差。當進料流量過大時，由于沉渣不能及時排出會導致轉鼓堵料。
?。?）為改善污泥脫水性能，污泥進行離心脫水前一般應加入適量的絮凝劑。