臥式多室流化床為矩形床體,為改善物料的停留時間分布,用隔板將床體分隔成若干個小室。臥式多室流化床適合散粒狀物料的連續(xù)干燥,已得到廣泛應用。臥式多室流化床干燥機多采用舌形沖孔分布板,通常隔板與分布板之間留有一定距離,以便將流化床內(nèi)少量團塊推送至出口排出流化床。但這種分布板—隔板結構的流化床在干燥粒度差較大的物料時,粒度較大的物料由于粒度大、停留時間短,濕含率較高,產(chǎn)品干燥不勻,往往達不到干燥要求。為此,本文保持原奇數(shù)隔板不變,將偶數(shù)隔板與分布板接合并改變偶數(shù)隔板高度,以粒徑范圍為0.355 mm-0.6 mm無色玻璃珠為物料,以粒徑范圍為0.85mm-1.0 mm、1.4 mm-1.7 mm、1.7 mm-2.36 mm有色玻璃珠為示蹤劑,在600 mm×100 mm臥式六室流化床中,研究隔板結構對大顆粒物料停留時間分布的影響。實驗以空氣作為流化介質,采用脈沖示蹤法,得到大顆粒物料累計停留時間分布F(t)與時間的變化關系,研究出料方式、進料速率、隔板二和隔板四高度、示蹤劑粒徑對大顆粒物料停留時間分布E(t)、平均停留時間(?)、無因次方差σ_θ~2、多釜串聯(lián)模型參數(shù)N的影響,并利用多釜串聯(lián)模型對實驗數(shù)據(jù)進行擬合。結果表明,溢流出料條件下,溢流堰高80 mm,當隔板二和隔板四的高度自30 mm增加到80 mm,示蹤劑平均停留時間自5.08 min增加到6.26 min。

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大顆粒臥式多室流化床干燥機XF

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