一、設備設計條件

物料名稱：               膠原蛋白，果膠等

進風溫度：               240℃（max） 

排風溫度：               75~100℃(可調(diào))     

水分蒸發(fā)量:              84.8~59.6kg/h

干粉產(chǎn)量：                 15.2~40.4kg/h

含固量：                 15%~40%

產(chǎn)品終水分：             1%（max）

干燥塔直徑：             ф3000 mm   

大氣壓力：               1032.8hPa

環(huán)境溫度：               12℃-15℃
相對濕度：               50%

動力電源：               220V，3相，60HZ

加熱方式：               間接式燃氣熱風爐（液化石油氣）

二、系統(tǒng)描述：

初選型：                   TPG-100型（ф3000）噴霧干燥機組

加熱系統(tǒng)：                 燃氣熱風爐

產(chǎn)品收集系統(tǒng)：             兩級旋風分離（回收率大于98%）

循環(huán)系統(tǒng)：                 送、引風機開式循環(huán)

空氣過濾系統(tǒng)：             初、中、亞空氣過濾器（10萬級凈化）

供料系統(tǒng)：                 螺桿泵變頻調(diào)速自動供料

下料系統(tǒng)：                冷風（除濕）冷卻收料，料桶接料

冷壁系統(tǒng):                  冷風夾套冷卻干燥塔壁

控制系統(tǒng)：                 變頻調(diào)節(jié)霧化器轉(zhuǎn)速，數(shù)顯式儀表顯示溫度、壓力、壓差，觸摸屏顯示工作流程，PLC模糊技術(shù)控制變量參數(shù)等

 TPG型智能調(diào)味料噴霧干燥機組，是我公司——常州力馬干燥工程有限公司積累多年噴霧干燥生產(chǎn)經(jīng)驗，設計研制而成的新一代噴霧干燥機組，廣泛適用于食品工業(yè)中的乳濁液、懸乳液、糊狀等液態(tài)物料的干燥制粒。

本機組采用高速離心機理，使料液在霧化中產(chǎn)生的霧粒距離短，形成細微霧滴，在傳熱換熱介質(zhì)中，其霧粒實現(xiàn)瞬間干燥。本機組采用旋切進風與防粘壁相結(jié)合進風技術(shù)，有效地解決噴霧干燥粘壁嚴重的世界性技術(shù)難題；采用除濕冷卻技術(shù)、并應用潔凈集中收料技術(shù)、采用智能PLC編程自動控制技術(shù)等多項新技術(shù)，從而使本機組達到*水平。

特點

·         本機組采用高線速離心霧化器，轉(zhuǎn)速可達18000轉(zhuǎn)/分鐘以上，能滿足較高固含量的液態(tài)物料的干燥制粒。

·         本機組采用除濕冷卻技術(shù)，可適用粘性、含油性、熱敏性、易返潮物料的干燥制粒。

·         本機組應用集中凈化收料，成品可于潔凈室收料，達到高標準的衛(wèi)生要求。

o    本機采用三級分離收料與多級噴淋洗滌技術(shù)，使物料回收率大大提高

o    本機采用旋風切削進風和防粘掃壁進風技術(shù)，解決了噴霧干燥物料粘壁的世界性技術(shù)難題。

·         本機可選配采用紅外線溫度測量，智能化自動控制技術(shù)，通過實測溫度反饋技術(shù)，自動調(diào)節(jié)料液輸送量，確保成品質(zhì)量，智能化自動控制技術(shù)的程序設計、加密、修正等功能及PLC操作，有效地提高工藝參數(shù)執(zhí)行準確性，確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高現(xiàn)代化生產(chǎn)管理水平。

o    本機可方便用戶使用，根據(jù)實際情況，其加熱源可選用電加熱、蒸汽加熱、燃油、燃氣熱風爐為傳熱介質(zhì)。

o    本機采用防堵技術(shù)，避免物料出料時的假團聚或橋架等質(zhì)量問題。

應用范圍

·         液體狀、膏狀、糊狀的各種調(diào)味料，如：咸味香精、骨湯、醬油粉、氨基酸、醋粉等。

·         食品添加劑、魚蛋白、雞蛋粉、菇粉、麥芽糖精、植物提取物等。