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簡單介紹旋轉式壓片機操作步驟
閱讀：7853 發(fā)布時間：2013-6-7壓片過程中，壓片機運行速度快，工作壓力大。為保證片劑質量的合格以及人身和設備的安全，必須嚴格按照規(guī)定的程序操作，一般操作步驟及注意事項如下：
操作步驟：
（1）合上電源，手動或點動試機，沖桿運行靈活無碰撞和硬摩擦，元異聲，一切正常后，顆粒加滿料斗。
（2）初次試車將片厚調節(jié)到較大酌位置，而將充填量調節(jié)到較小的值置，用手轉動試車手輪，調節(jié)片劑的硬度與厚度，使之達到成品要求。
（3）再調節(jié)片重，使之達到成品要求。
（4）按啟動按鈕，繼續(xù)調節(jié)藥片的片厚和片重，使之達到合格品要求
（5）操作過程中，經(jīng)常觀察并檢測片劑質量情況，有否裂片，松片，片重不合格等，并做相應調整。
注意事項：
（1）壓片機的操作應嚴格執(zhí)行單人單機，禁止一人多機或多人一機。
（2）在壓片機開機前，必須用手轉動手輪或點動試機，使轉臺旋轉1—2圈以檢查各部件安裝是否正確，對于—些*的壓片機可觀察相應的指示燈是否亮著或查看電腦提示。
（3）壓片機運轉過程中，必須仔細觀察，當有異響等異常情況時必須立即停機檢查。
（4）當壓片過程中出現(xiàn)黏沖或拉沖時，必須停機清潔沖模，否則不僅影響片劑質量，還會結機器造成較大的磨損，嚴重者會導致下沖斷裂，撞壞下軌道。
（5）旋轉式壓片機，尤其是高速旋轉式壓片機，在動轉一段時間后機器發(fā)熱，可誘發(fā)顆粒的黏性，應停機或在較低溫度操作間生產(chǎn)。
（6）空間濕度過大時，易誘發(fā)顆粒的黏性，應停機，待濕度降低后再繼續(xù)生產(chǎn)。
（7）對于雙流程壓片機，嚴格禁止一邊進料斗加料，而另一邊進料斗末加料運轉。
（8）壓片過程中，應開啟吸塵器，防止粉塵飛揚，避免粉塵留于沖孔造成拉沖。
（9）壓片時出現(xiàn)堵顆粒或漏顆粒時，必須停機處理，以防人身傷害事故發(fā)生。
片劑質量除了與顆粒質量、生產(chǎn)環(huán)境、操作者的熟練程度有關外，與機器設備的狀態(tài)也有豐常密切的關系。因此，作好機器的維護保養(yǎng)工作對于保證機器處于良好的工作狀態(tài)非常重要。應做到以下幾點：
（1）操作人員在開機前，應按機身上潤滑圖及潤滑說明所規(guī)定的油質牌號、潤滑部位、注油量注油，保證潤滑良好。
（2）嚴格按照設備SOP進行操作。
（3）每日工作結束后，刷除機器各部分殘留的藥粉，認真清潔機器。
（4）拆卸或安裝沖模時，注意勿使沖模發(fā)生碰撞，以免沖模缺損。
（5）定期檢查蝸輪、蝸桿等部件，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復或更換。
（6）對于電腦控制的壓片機，必須嚴格按照關機程序關機，以防系統(tǒng)文件件破壞并且應有嚴格的預防病毒感染的措施。
（7）對于電腦控制的壓片機，應做好系統(tǒng)文件及生產(chǎn)技術參數(shù)的備份工作。
本文作者：常宏藥機
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