家禽加工成套設(shè)備
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家禽加工成套設(shè)備
技術(shù)條件
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了燒雞加工成套設(shè)備的主要技術(shù)性能指標、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則和標志包裝。
本標準適用于雞（鴨）屠宰、熟制的加工成套設(shè)備（以下簡稱成套設(shè)備）。
2引用標準
GB150鋼制壓力容器
GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
GB2724鮮雞肉衛(wèi)生標準
GB2726醬鹵肉類衛(wèi)生標準
GB3323鋼熔化焊對接頭射線照相和質(zhì)量分級
GB5612灰鑄鐵牌號表示方法
GB5675灰鑄鐵分級
GB7718食品標簽通用標準
GB9439灰鑄鐵件
JB8產(chǎn)品標牌
JB1152鍋爐及鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷
JB1416一般用途的離心和軸流通風機
JB2536壓力容器油漆、包裝、運輸
JB2854鑄鐵件機械加工余量、尺寸公差和重量偏差
JB2962往復真空泵和基本參數(shù)
GBJ232工程建設(shè)標準
NJ/Z3農(nóng)機具涂漆
3主要技術(shù)性能指標
3．1成套設(shè)備分為大型、中型、小型三種，屠宰與熟制的生產(chǎn)率應(yīng)匹配合理。
3．2在雞（鴨）源符合“燒雞獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗規(guī)程”的規(guī)定，加工后的下腳廢料當日成進行處理的條件下，主要性能指標應(yīng)符合下表要求：
4技術(shù)要求
4．1一般要求
4．1．1成套設(shè)備應(yīng)符合本標準要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
4．1．2成套設(shè)備，各單機接觸禽體部位材料全部采用不銹鋼，其余部位材料均需涂防銹漆，或采用其他防腐蝕措施。
4．1．3鑄件的材料應(yīng)符合GB9439、GB5612及GB5675的規(guī)定。鑄件的尺寸偏差應(yīng)符合JB2854中的8級精度。
4．1．4鑄件不得有裂紋、飛邊和毛刺。運轉(zhuǎn)件工作表面不得有氣孔、砂眼、縮松等鑄造缺陷。貯油部位應(yīng)*清除殘渣、粘砂及其他雜物。
4．1．5鍛件不得有夾層、折疊、裂紋、過燒、結(jié)疤等鍛造缺陷。
4．1．6鉚接件應(yīng)牢固，鉚釘應(yīng)光整，與金屬表面緊密貼合，無毛刺，表面不得有明顯的錘痕及凸臺和凹坑。鉚釘不得松動、歪斜。
4．1．7焊接件焊縫應(yīng)牢固、平整，并應(yīng)清除濺瘤及熔渣，不得有燒穿、裂紋、蜂窩、未焊透等缺陷。點焊件應(yīng)點焊牢固，排列均勻整齊。
4．1．8壓力容器焊接采用電焊。罐體焊縫應(yīng)進行無損探傷。射線探傷應(yīng)符合GB3323中的I級，或超聲探傷符合JB1152中I級。設(shè)備制造完畢后進行水壓試驗，罐體以0.75Mpa、夾套以0.38Mpa進行水壓試驗。
4．1．9沖壓件不得有裂紋、起皺、飛邊、明顯拉痕及局部拉薄等缺陷。未注公差應(yīng)符合GB1804中IT14的規(guī)定。
4．1．10板金件外形正確、平整，不得有裂紋、折皺、凹癟現(xiàn)象?？劭p要牢固，錫焊要嚴密，不得漏氣。
4．1．11機械加工表面不得有磕痕、劃傷和銹蝕等缺陷，毛刺應(yīng)清除干凈，銳邊應(yīng)倒鈍。未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB1804中IT13的規(guī)定。
4．1．12橡膠棒錐柱外形正確、彈性好、機械強度高、硬度適中、耐撓曲、不易折斷，不得有裂紋。
4．1．13電鍍件鍍層應(yīng)牢固、光亮、均勻，不得有剝落、斑點和起泡現(xiàn)象。
4．2成套設(shè)備的組合
成套設(shè)備由以下單機和配套設(shè)備組成：
4．2．1活雞屠宰設(shè)備由懸掛輸送機、電暈裝置、集血槽、浸燙機、脫羽機、吊架清洗機、預冷裝置等組成。
4．2．2白條雞凈膛設(shè)備由輸送機、氣動剪、壓力沖洗機、真空抽吸裝置、剝胗皮機等組成。
4．2．3燒（扒）雞熟加工設(shè)備由懸掛輸送機、電炸鍋及真空包裝機等組成。
4．2．4食品降溫及包裝設(shè)備由降溫裝置、包裝器及真空包裝機等組成。
4．2．5下腳廢料處理由蒸煮/烘干機、粉碎機、包裝機、通風除塵等設(shè)備組成。
4．3成套設(shè)備主要單機技術(shù)要求
4．3．1輸送機運轉(zhuǎn)速度可調(diào)，以適應(yīng)不同生產(chǎn)效率的需要。
4．3．2電暈裝置輸出電壓按36、48、60、72V四檔調(diào)整，以適應(yīng)不同家禽種類及品種的需要，并確保操作者的安全。
4．3．3浸燙溫度要求調(diào)整方便，帶有溫度表示裝置，水溫變化幅度為±2℃，浸燙時間不大于1.5min。
4．3．4脫羽機脫羽滾筒間隙調(diào)整方便省力，脫羽棒耐久，壽命必須在500h以上。
4．3．5剝胗皮機必須保持雞胗完整不破損，胗皮不破碎。
4．3．6電炸鍋溫度自控，并在溫度表上顯示。溫度自動控制范圍20~300℃。
4．3．7吊裝裝置吊裝能力不小于0.5t，吊欄需與夾層鍋配合，并具有空花壓蓋裝置。
4．3．8鹵煮用鍋必須是不銹鋼夾層蒸汽鍋。制造單位應(yīng)具備壓力容器制造檢驗合格證書。夾層鍋可傾斜以便清洗，保持食品衛(wèi)生。
4．3．9降溫裝置必須與生加工及熟加工能力匹配，使白條雞的肌肉中心溫度達到-15℃。凍結(jié)時間不得超過36h，使燒（扒）雞產(chǎn)品保持4~5℃，達到醬鹵類食品保鮮標準要求。
4．3．10包裝設(shè)備應(yīng)符合GB7718中的包裝要求。
4．3．11羽毛粉加工裝置使羽毛在一定溫度與壓力下水解，經(jīng)真空干燥、粉碎形成的羽毛粉其可吸收消化的蛋白質(zhì)萬分應(yīng)大于75%。
4．4成套設(shè)備總裝技術(shù)要求
4．4．1各配套單機必須檢驗合格，外購件、外協(xié)件須有合格證，并經(jīng)廠方質(zhì)量檢查部門檢驗合格，方可進行組裝。
4．4．2各單機應(yīng)安裝牢固，各運動部件應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響。
4．4．3蒸汽管道必須連接牢靠，整齊美觀，不得漏汽。
4．4．4冷、熱水管必須布局合理，整齊美觀，連接牢靠，不得漏水。
4．4．5外露轉(zhuǎn)動件必須有防護裝置。
4．4．6各潤滑部位應(yīng)潤滑可靠，不得有漏油現(xiàn)象。
4．4．7滑動軸承zui大溫升不得超過25℃，滾動軸承zui大溫升不得超過35℃。
4．4．8表面涂漆應(yīng)符合NJ/Z3中普通耐候漆層的規(guī)定。
4．4．9電氣控制必須安全、可靠，金屬層外殼牢固接地。
4．4．10低壓電氣裝置的安裝應(yīng)符合GBJ232中第7篇第4章至第6章的規(guī)定。
4．4．11電氣配線的敷設(shè)應(yīng)符合GBJ232中第13篇第2、3章的規(guī)定。
4．4．12真空泵及管道的安裝應(yīng)符合JB2962的規(guī)定。
4．4．13羽毛粉蒸煮罐的油漆、包裝、運輸按JB2536的規(guī)定。
4．4．14壓力容器制造與安裝應(yīng)符合GB150及國家勞動總局《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
4．4．15通風機及管道的安裝應(yīng)符合JB1416的規(guī)定。
4．4．16成套設(shè)備安裝結(jié)束后應(yīng)進行調(diào)試。其主要性能指標必須達到3.2條表中的規(guī)定。單機或轉(zhuǎn)動件空運轉(zhuǎn)不少于48h。
5檢驗規(guī)則
5．1成套設(shè)備及其各配套單機，均應(yīng)按本標準規(guī)定的項目經(jīng)廠技術(shù)檢查部門檢驗合格方可出廠，并應(yīng)附有檢驗合格證。
5．2訂貨單位有權(quán)按本標準的有關(guān)規(guī)定抽檢成套設(shè)備及各配套單機的產(chǎn)品質(zhì)量，抽驗結(jié)果有一套（臺）不合格時，應(yīng)加倍抽查。如仍有不合格時，需全部返修，重新提交驗收。
5．3在用戶遵守制造廠規(guī)定的安裝、使用和保管的條件下，用戶從購貨日期起一年內(nèi)，產(chǎn)品確因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，廠方應(yīng)負責包裝、包換、包退（零件正常磨除外）。
6標志、包裝、運輸、貯存
6．1成套設(shè)備標牌應(yīng)符合JB8的規(guī)定。銘牌內(nèi)容如下：
a．制造廠名稱；
b．產(chǎn)品名稱及型號；
c．主要技術(shù)參數(shù)；
d．制造編號；
e．出廠日期。
6．2產(chǎn)品在適合運輸、裝卸及保證產(chǎn)品完整不受損的條件下，經(jīng)供需雙方協(xié)商，選擇適當材料、方法包裝。出口產(chǎn)品按外貿(mào)部門要求進行包裝。
6．3隨同產(chǎn)品供應(yīng)的附件由供需雙方商定。
6．4包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件：裝箱清單、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品檢驗合格證、用戶意見書。
6．5成套設(shè)備應(yīng)存放在通風良好、地面干燥的地方，應(yīng)有防止雨淋、日曬的措施。
