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隨著新環(huán)保法規(guī)的修訂出臺(tái)與各地對(duì)VOCs排放限制的嚴(yán)控，環(huán)保行業(yè)對(duì)VOCs治理設(shè)備提出了更高的要求。相比于單一VOCs廢氣處理設(shè)備，沸石轉(zhuǎn)輪+催化氧化組合裝置具有設(shè)備體積小、去除效率高、安全性與經(jīng)濟(jì)性良好的多重優(yōu)勢(shì)，這也是未來VOCs 廢氣治理裝置的主流發(fā)展方向。

1.沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)協(xié)同組合并用于揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)廢氣治理的裝置。例如對(duì)包裝印刷行業(yè)所排放的VOCs廢氣風(fēng)量、VOCs成分及其質(zhì)量濃度與特性的分析,采用疏水性分子篩的沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置與催化氧化組合裝置，具有高去除率與高經(jīng)濟(jì)性。

2.包裝印刷行業(yè)廢氣治理方法

包裝印刷行業(yè)中彩色印刷與塑膜復(fù)合工序中，使用大量溶劑型油墨與稀釋用有機(jī)溶劑等物質(zhì)，我國(guó)每年僅包裝印刷行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）的排放量，可達(dá)約200萬-300萬噸，所產(chǎn)生的VOCs廢氣通常采用活性炭吸附、催化氧化/蓄熱式催化氧化（CO/RCO）、蓄熱式焚燒（RTO）等方法進(jìn)行治理，其中又以催化氧化與焚燒法較為普及。

3.包裝印刷廢氣具有以下特點(diǎn)

廢氣成分復(fù)雜，含有多種有機(jī)物質(zhì)；

油墨干燥時(shí)，由于需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)車間的廢氣質(zhì)量濃度，通常引入較大風(fēng)量來進(jìn)行通風(fēng)，因此所產(chǎn)生的VOCs 廢氣風(fēng)量大、濃度低。

4.包裝印刷廢氣處理采用沸石轉(zhuǎn)輪優(yōu)勢(shì)

包裝印刷廢氣通常是大風(fēng)量低濃度廢氣，凈化凈化后，廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷烴(NMHC)的去除效率可達(dá)98%以上。對(duì)裝置運(yùn)行能源的計(jì)算對(duì)比,在催化氧化工段,采用電加熱氧化較為經(jīng)濟(jì)節(jié)能。

傳統(tǒng)催化燃燒或焚燒爐裝置適用于處理不同風(fēng)量的中高濃度VOCs廢氣， 設(shè)備大小主要取決于其自身的處理風(fēng)量。但在處理大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣時(shí)， 采用單一催化燃燒或焚燒爐需要龐大的裝置，不僅一次設(shè)備的投資成本高，而且會(huì)大幅增加后續(xù)燃料的運(yùn)行成本。因此實(shí)際處理中需引入沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)， 先對(duì)大風(fēng)量低質(zhì)量濃度VOCs廢氣進(jìn)行吸附， 將其濃縮為小風(fēng)量高濃度的氣體后再進(jìn)行催化氧化處理。

目前國(guó)內(nèi)包裝印刷行業(yè)廢氣具有排放風(fēng)量大、濃度低、廢氣成分復(fù)雜等特點(diǎn)，且一般為有組織排放。對(duì)于大風(fēng)量低濃度VOCs廢氣而言，僅通過催化氧化或焚燒裝置單獨(dú)進(jìn)行處理時(shí)，一次設(shè)備的投資費(fèi)用大，后期運(yùn)行成本較高；采用沸石轉(zhuǎn)輪-催化氧化技術(shù)的VOCs廢氣處理裝置可先對(duì)大風(fēng)量低濃度的廢氣進(jìn)行分離濃縮，使其形成高濃度、小風(fēng)量的氣體后再進(jìn)行催化氧化處理是較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的技術(shù)。