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　　銷(xiāo)售部又傳好消息，我公司上月與貴州漢方藥業(yè)簽訂的固體制劑（顆粒）聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，本月初已正式生效！
　　
　　隨著各制藥企業(yè)二次GMP認(rèn)證的完成，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)的固體制劑生產(chǎn)設(shè)備二次污染的幾率較大，已不能滿(mǎn)足新的GMP認(rèn)證要求，采用固體制劑聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)正在成為新的趨勢(shì)。我公司的固體制劑生產(chǎn)線(xiàn)（GLG系統(tǒng)）有如下優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　1、所有物料可以是封閉運(yùn)輸?shù)模⒃趦艋覂?nèi)完成全過(guò)程，避免了二次污染，更加科學(xué)，更加合理，更加節(jié)省空間，同時(shí)也符合《優(yōu)良藥物制造手冊(cè)》的要求。
　　
　　2、固體制劑聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)（GLG系統(tǒng)）兼顧了各系統(tǒng)間的合理性，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，發(fā)揮各設(shè)備的zui大產(chǎn)能，提高工作效率。
　　
　　3、采用中央集成控制系統(tǒng)，通過(guò)局域網(wǎng)搜集、設(shè)定工作時(shí)間，監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程，使生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，保證了穩(wěn)定性，還能有效避免發(fā)生爆炸。
　　
　　貴州漢方藥業(yè)訂購(gòu)的固體制劑（顆粒）聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，包括物料調(diào)配設(shè)備、混合機(jī)、FL型沸騰干燥制粒機(jī)、整粒機(jī)，以及輸送周轉(zhuǎn)設(shè)備，在此生產(chǎn)線(xiàn)中，F(xiàn)L型沸騰干燥制粒機(jī)為主要生產(chǎn)設(shè)備。我公司生產(chǎn)的FL型沸騰干燥制粒機(jī)原理是：物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。特點(diǎn)如下：
　　
　　1、通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；
　　
　　2、通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；
　　
　　3、混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；
　　
　　4、采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；
　　
　　5、設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；
　　
　　6、設(shè)備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿(mǎn)足GMP規(guī)范。