一、原料處理系統(tǒng)

1. 篩選與清洗

• 設(shè)備：振動(dòng)篩、比重去石機(jī)、高壓洗米機(jī)

• 功能：通過(guò)多級(jí)篩選去除雜質(zhì)，高壓水沖洗降低淀粉殘留，提升原料純凈度。例如，大米經(jīng)振動(dòng)篩去除石子后，再用洗米機(jī)循環(huán)水洗 3 次，使洗米水濁度低于 5NTU。2025全自動(dòng)中小型米酒制作設(shè)備 可定制

2. 浸泡與蒸煮

• 浸泡罐：采用不銹鋼材質(zhì)，配備溫度傳感器，夏季控制水溫 35-40℃、浸泡 30 分鐘，冬季 40-50℃、浸泡 30 分鐘，使米粒吸水率達(dá) 30%-40%。

• 連續(xù)蒸煮設(shè)備：管式或立式蒸煮器，蒸汽壓力 0.3-0.5MPa，蒸煮時(shí)間粳米 30 分鐘、糯米 20 分鐘，實(shí)現(xiàn)糊化度≥90%。

• 打抄與復(fù)蒸：初蒸后噴灑 20%-25% 常溫水，翻拌均勻后復(fù)蒸 30-50 分鐘，確保米粒內(nèi)外熟化一致。

3. 冷卻與接種

• 風(fēng)冷或淋水冷卻：通過(guò)風(fēng)干機(jī)或淋水裝置將米飯降溫至 24-32℃。

• 拌曲系統(tǒng)：采用螺旋攪拌器，按 0.3%-0.6% 比例添加酒曲，分兩次撒入并攪拌均勻，使曲粉與米飯接觸面積最大。

二、糖化發(fā)酵系統(tǒng)

1. 前發(fā)酵

• 發(fā)酵罐：不銹鋼錐底罐，容量 50-300kg，配備溫度傳感器和呼吸孔。米飯裝至半罐，插入呼吸孔促進(jìn)氧氣交換，24-38 小時(shí)內(nèi)糖化完成，品溫升至 36-38℃。

2. 后發(fā)酵

• 加水與配糟：按 1:1.5 比例加入 38-40℃溫水，添加 5%-15% 成熟酒醅，攪拌均勻后密封發(fā)酵。

• 發(fā)酵控制：夏季發(fā)酵 15-20 天，冬季 25-30 天，每日監(jiān)測(cè)酒精度和 pH 值，當(dāng)酒精度達(dá) 55%-60% vol 時(shí)終止發(fā)酵。

• 開(kāi)耙操作：通過(guò)機(jī)械攪拌或人工翻醅調(diào)節(jié)溫度，避免局部過(guò)熱，促進(jìn)酵母均勻代謝。2025全自動(dòng)中小型米酒制作設(shè)備 可定制

三、分離與過(guò)濾系統(tǒng)

1. 固液分離

• 板框過(guò)濾機(jī)：過(guò)濾面積 10-20㎡，壓力 0.2-0.4MPa，去除酒糟等大顆粒雜質(zhì)，濾液濁度≤50NTU。

• 離心分離機(jī)：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 3000-5000r/min，分離效率達(dá) 95% 以上，適用于高粘度醪液處理。

2. 膜過(guò)濾

• 錯(cuò)流膜過(guò)濾系統(tǒng)：采用 0.1-0.5μm 陶瓷膜或有機(jī)膜，操作壓力 0.1-0.3MPa，常溫運(yùn)行，有效截留大分子蛋白、果膠等，使透光率≥95%，延長(zhǎng)貨架期至 12 個(gè)月以上。

四、殺菌與包裝系統(tǒng)

1. 巴氏殺菌

• 板式換熱器：殺菌溫度 70-85℃，保持 15-30 分鐘，殺滅酵母和致病菌，同時(shí)保留風(fēng)味物質(zhì)。

• 高溫瞬時(shí)殺菌：溫度 90-95℃，時(shí)間 30-60 秒，適用于低酒精度米酒。

2. 灌裝與包裝

• 全自動(dòng)灌裝機(jī)：采用等壓或負(fù)壓灌裝，精度 ±1%，配備 CIP 清洗系統(tǒng)，每小時(shí)處理 2000-5000 瓶。

• 貼標(biāo)與噴碼：高速貼標(biāo)機(jī)定位精度 ±1mm，激光噴碼機(jī)可打印生產(chǎn)日期和追溯碼。

• 碼垛機(jī)器人：集成視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)每小時(shí) 500-1000 箱的自動(dòng)碼垛。

五、輔助系統(tǒng)與環(huán)保設(shè)計(jì)

1. 能源供應(yīng)

• 蒸汽鍋爐：燃?xì)饣螂娂訜?，熱效率?0%，滿(mǎn)足蒸煮和殺菌用汽需求。

• 太陽(yáng)能系統(tǒng)：部分企業(yè)采用光伏板發(fā)電，滿(mǎn)足車(chē)間照明和設(shè)備低功耗運(yùn)行。

2. 水處理

• 反滲透系統(tǒng)：多介質(zhì)過(guò)濾→活性炭吸附→RO 膜過(guò)濾，產(chǎn)水電阻率≥15MΩ?cm，用于調(diào)配和清洗。

• 廢水處理：采用 “預(yù)處理 + 厭氧 + 好氧 + 深度處理” 工藝，COD 去除率≥95%，處理后水質(zhì)達(dá)到《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

3. CIP 清洗

• 原位清洗系統(tǒng)：酸堿循環(huán)清洗，溫度 60-80℃，清洗時(shí)間 30-60 分鐘，確保設(shè)備無(wú)殘留污染。

六、質(zhì)量控制與智能化管理

1. 在線檢測(cè)

• 傳感器網(wǎng)絡(luò)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)酵罐溫度、pH 值、酒精度，數(shù)據(jù)上傳至 PLC 控制系統(tǒng)，異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警。

• 近紅外光譜儀：快速檢測(cè)原糧水分、淀粉含量，指導(dǎo)工藝參數(shù)調(diào)整。

2. 實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)

• 氣相色譜儀：分析香氣成分，確保風(fēng)味一致性。

• 微生物檢測(cè)：每周進(jìn)行菌落總數(shù)、大腸菌群檢測(cè)，致病菌不得檢出。

3. 追溯系統(tǒng)

• 區(qū)塊鏈技術(shù)：記錄原料批次、生產(chǎn)時(shí)間、殺菌參數(shù)等信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期追溯。

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