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當(dāng)前位置：梅州永利機(jī)械設(shè)備實(shí)業(yè)有限公司>>技術(shù)文章

蔬菜烘干機(jī)使用步驟的注意事項(xiàng)2014/03/06: 脫水蔬菜是經(jīng)過人工加熱脫去蔬菜中大部分水分后加工而制成的一種干菜。食用時(shí)不單味美、色鮮，而且能保持原有的營養(yǎng)價(jià)值，再加上它比鮮菜體積小、重量輕、入水便會(huì)復(fù)原、運(yùn)輸食用方便等，而倍受人們的青睞。蔬菜烘干機(jī)制作步驟的注意事項(xiàng)：1.選料：萵苣、豆角、黃瓜、芹菜、青辣椒、蒜薹、蘿卜、生姜、青刀豆、馬鈴薯、胡蘿卜、洋蔥、竹筍、黃花菜、食用菌等肉質(zhì)肥厚、組織致密、粗纖維少的新鮮飽滿蔬菜，都可以用蔬菜烘干機(jī)來加工脫水蔬菜。2.修整：脫水前，將選好的原料除瓜類去籽、瓤外，其它類蔬菜必須用清水沖洗干凈，并除除去柄

噴霧干燥機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)2013/11/20: 噴霧干燥機(jī)zui適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品，是液體成形工藝和干燥工業(yè)中zui廣泛應(yīng)用的工藝。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥機(jī)是十分理想的干燥工藝。噴霧干燥機(jī)干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥；具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好；生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%

食品真空干燥設(shè)備有哪些？都有什么特點(diǎn)？2013/08/15: 真空干燥在食品工業(yè)中有廣泛的重要的應(yīng)用，進(jìn)幾年來，真空技術(shù)與微波加熱技術(shù)和其它干燥技術(shù)相結(jié)合，出現(xiàn)了一些新的真空干燥裝置類型，提出了我國應(yīng)加快研制開發(fā)真空微波干燥裝置的新觀點(diǎn)。當(dāng)前，食品加工技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展趨勢是zui大限度地保持食品的營養(yǎng)和色香味，而干燥工藝和設(shè)備的選擇對食品產(chǎn)品的營養(yǎng)、色香味有很大影響。食品干燥有很多與“食品”相的特點(diǎn)，它不同于化工產(chǎn)品的干燥，前者需要考慮食品衛(wèi)生、營養(yǎng)損失、色香味變化等等，對干燥溫度和時(shí)間有嚴(yán)格限制；食品干燥又不同于醫(yī)藥產(chǎn)品的干燥，因?yàn)槭称吠堑透郊又诞a(chǎn)

真空冷凍干燥的敘述2013/07/19: 真空冷凍干燥技術(shù)是將濕物料或溶液在較低的溫度（－10℃～－50℃）下凍結(jié)成固態(tài)，然后在真空（1.3～13帕）下使其中的水分不經(jīng)液態(tài)直接升華成氣態(tài)，zui終使物料脫水的干燥技術(shù)。我國是原料藥生產(chǎn)大國，因此該技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。但是，應(yīng)當(dāng)引起注意的是，近年來真空冷凍干燥技術(shù)在我國推廣得非常迅速，相比之下，其基礎(chǔ)理論研究相對滯后、薄弱，專業(yè)技術(shù)人員也不多。并且，與氣流干燥、噴霧干燥等其他干燥技術(shù)相比，真空冷凍干燥設(shè)備投資大，能源消耗及藥品生產(chǎn)成本較高，從而限制了該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。因此，切實(shí)加強(qiáng)基礎(chǔ)

真空冷凍干燥的整套工藝2013/07/12: 我國果菜品種多，種植面積大，冷藏庫容量也有很大的增加，但冷藏技術(shù)仍以普通冷藏為主。果菜采后損耗大，貯藏品質(zhì)不高，有的地區(qū)又盲目投產(chǎn)氣調(diào)庫，造成投資浪費(fèi)。本文介紹了目前世界上幾種*冷藏技術(shù)的特點(diǎn)和適應(yīng)性，提出應(yīng)根據(jù)果菜品種和保鮮要求，選擇適當(dāng)?shù)睦洳胤椒?，才能達(dá)到良好的保鮮效果和經(jīng)濟(jì)效益。果菜保鮮冷藏加工我國是農(nóng)業(yè)大國，是世界上蔬菜種類zui多、種植面積zui大的國家。目前，人們的飲食已由溫飽型向營養(yǎng)型過渡，而經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家已進(jìn)入了以保健食品為主的時(shí)期[1]；保鮮果菜的需求量、消費(fèi)量大幅增長，新一輪農(nóng)

關(guān)于真空冷凍干燥機(jī)產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)2013/07/09: 真空冷凍干燥是指通過升華從凍結(jié)的生物產(chǎn)品中去掉水份或其他溶劑的過程。升華指的是溶劑，比如水，像干冰一樣，不經(jīng)過液態(tài)，從固態(tài)直接變?yōu)闅鈶B(tài)的過程。真空冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱任凍干（lyophilization）。一：為什么要選擇真空冷凍干燥傳統(tǒng)的干燥會(huì)破壞細(xì)胞，引起材料皺縮，在冰凍干燥的過程中樣品的結(jié)構(gòu)不會(huì)被破壞，因?yàn)楣腆w成份被在其位子上的堅(jiān)冰支持著。在冰升華時(shí)，他會(huì)留下孔隙在干燥的剩余物質(zhì)里。這樣就保留了產(chǎn)品的生物和化學(xué)結(jié)構(gòu)及其活性的完整性。在實(shí)驗(yàn)室中，凍

茶葉真空冷凍干燥機(jī)及其應(yīng)用效果2013/05/30: 作者：權(quán)啟愛；機(jī)構(gòu)：中國農(nóng)業(yè)*茶葉研究所關(guān)鍵詞：真空冷凍干燥機(jī)；茶葉加工；升華干燥；制冷系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)廣東省梅州市永利機(jī)械設(shè)備實(shí)業(yè)有限公司研制生產(chǎn)的DSTDG系列茶葉真空冷凍干燥機(jī)（圖1），近兩年在茶葉加工中逐步獲得普遍應(yīng)用，本文特對其作業(yè)原理、主要結(jié)構(gòu)、使用操作和在茶葉加工中的使用效果作簡單介紹。一、工作原理。將適當(dāng)加工階段的茶葉加工葉，送人茶葉真空冷凍干燥機(jī)的真空冷凍干燥室內(nèi)，先預(yù)冷至一18℃一10℃，然后在高真空狀態(tài)下進(jìn)行有限加熱，使加工葉中所含水分直接由固態(tài)冰升華為氣態(tài)的水蒸氣被蒸發(fā)，達(dá)

網(wǎng)主發(fā)表過的論文 I2010/10/21: 淺析當(dāng)前部分凍干食品企業(yè)存在的問題與解決對策一、概述：自改革開放以來，我國農(nóng)產(chǎn)品及農(nóng)副產(chǎn)品的產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升，已經(jīng)完成了由一個(gè)農(nóng)產(chǎn)品貧乏到農(nóng)產(chǎn)品豐富、甚至略有富余的轉(zhuǎn)變過程，全國各地的地方官員也都在為富余的農(nóng)產(chǎn)品尋找出路。在這種背景下，一種被認(rèn)為是高技術(shù)、高附加值的食品加工方式——真空冷凍干燥脫水食品被許多地方選中，全國各地紛紛投資建廠，據(jù)食品行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)：截至于1999年底為止，國內(nèi)共安裝了約330臺(tái)/套食品凍干設(shè)備，但是，由于種種原因，許多企業(yè)的設(shè)備并沒有運(yùn)轉(zhuǎn)起來，形成了典型的“開廠之日，就是關(guān)

醫(yī)用真空冷凍干燥技術(shù)原理簡介2009/03/07: 一、真空冷凍干燥的定義與優(yōu)點(diǎn)：制品經(jīng)*凍結(jié)，并在一定的真空條件下使冰晶升華，從而達(dá)到低溫脫水的目的，此過程即稱為冷凍干燥（Freeze-drying），簡稱凍干。凍干的固體物質(zhì)由于微小的冰晶體的升華而呈現(xiàn)多孔結(jié)構(gòu)，并保持原先凍結(jié)時(shí)的體積，加水后極易溶解而復(fù)原，制品在升華過程中溫度保持在較低溫度狀態(tài)下（一般低于-250C），因而對于那些不耐熱的物質(zhì)，諸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤為適宜。干燥的結(jié)果能排出95~99%以上的水份，有利于制品的長期保存。制品干燥過程是在真空條件下進(jìn)行的，故

凍干設(shè)備相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及理化數(shù)據(jù) I2008/06/11: 中國食品真空冷凍干燥設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（報(bào)批稿）網(wǎng)主前言這是網(wǎng)主近期看到的一個(gè)我國凍干設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)批稿。網(wǎng)主把這個(gè)報(bào)批稿放到上，并不代表網(wǎng)主贊同這個(gè)草案稿，相反，網(wǎng)主認(rèn)為，這個(gè)報(bào)批稿沒有代表目前國內(nèi)和世界的水平！為什么這樣說呢？因?yàn)閾?jù)網(wǎng)主所了解，目前國產(chǎn)設(shè)備的單位脫水總能耗水平已達(dá)到0.735kwh/kg（按此報(bào)批稿6.3.1、6.3.2、6.3.3方法測試及計(jì)算），在zui大升華時(shí)期單位脫水總能耗（可稱之為凍干過程中的zui小能耗，因?yàn)榇藭r(shí)的能耗是整個(gè)凍干過程中zui低的）更低至0.605kwh

網(wǎng)主能提供的服務(wù) II2008/06/11: 食品用真空冷凍干燥設(shè)備的節(jié)能改造近年來，一種利用農(nóng)產(chǎn)品加工成食品的技術(shù)——真空冷凍干燥技術(shù)（簡稱凍干技術(shù)）得到廣范應(yīng)用，但是由于種種原因，在這一技術(shù)領(lǐng)域里，國內(nèi)的凍干食品企業(yè)的技術(shù)水平普遍偏低，主要體現(xiàn)在如下兩個(gè)方面：一是凍干周期過長，普遍都在18個(gè)小時(shí)以上；二是單位能耗過高，普遍都在脫除1Kg冰晶/2度電以上，部分國產(chǎn)設(shè)備甚至存在重大設(shè)計(jì)缺陷，不管能耗多少連合格產(chǎn)品都生產(chǎn)不出來（即未達(dá)到zui基本的設(shè)計(jì)要求），而上這兩個(gè)指標(biāo)分別為12小時(shí)左右及脫除1Kg冰晶/1.2度電左右，實(shí)際上一部分所謂引

網(wǎng)主能提供的服務(wù) I2008/06/11: 提供節(jié)能型多功能小型化成套凍干設(shè)備節(jié)能型多功能小型化的成套凍干設(shè)備(多功能小型冷凍式干燥機(jī))一般是指有效凍干面積在30㎡以下機(jī)型，其中又以1㎡、3㎡、5㎡、10㎡的機(jī)型居多，它的制造目前在國內(nèi)是一個(gè)空白領(lǐng)域，許多設(shè)備供應(yīng)商所提供的小型凍干設(shè)備多數(shù)是0.2㎡左右的機(jī)型，其主要作用是為大型設(shè)備配套進(jìn)行凍干工藝的研究與調(diào)試，它一般是不考慮能耗的。節(jié)能型小型化的食品用凍干成套設(shè)備通常采用電加熱作熱源，一般不需配備鍋爐等大型凍干食品生產(chǎn)企業(yè)所必配的設(shè)備，整機(jī)比較緊湊，其所有能耗大約在脫除每㎏水分需2.5~

網(wǎng)主發(fā)表過的論文 IIII2008/06/11: 果蔬脆片一、概述：果蔬脆片是利用真空低溫油炸技術(shù)加工而成的一種脫水食品，在加工過程中，先把果蔬切成一定厚度的薄片，然后在真空低溫的條件下將其油炸脫水而成，產(chǎn)生一種酥脆性的片狀食品，故而命名為果蔬脆片。果蔬脆片是上近年來新興起的一種高新食品，由于低溫下操作能zui大限度地保存食品的色、香、味。使果蔬的天然色素和芳香物質(zhì)的損失可減少到很低的程度，維生素C能保持90%以上，因此低溫真空油炸條件下營養(yǎng)成份損失少，并保持原有色澤，給人以返樸歸真的感覺，而且，該類食品復(fù)水性很強(qiáng)，在熱水中浸泡幾分種，即可還原

網(wǎng)主發(fā)表過的論文 III2008/06/11: 果蔬真空冷凍干燥5.7.1概述真空冷凍干燥技術(shù)是一項(xiàng)高新加工技術(shù)，被認(rèn)為是生產(chǎn)高品質(zhì)脫水食品的加工方法。其原理是在真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分不經(jīng)過冰的融化直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而使物料干燥，稱為真空冷凍干燥，簡稱凍干。用此方法生產(chǎn)的食品稱凍干食品。⑴凍干食品的優(yōu)點(diǎn)主要有：①保持食品組織結(jié)構(gòu)、營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)基本不變，特別是生理活性成分保留率zui高，這是某些功能性食品采用凍干食品為基料的主要原因。②外觀不干裂，不收縮，維持食品原有的外形和色澤；③產(chǎn)品無表面硬化

網(wǎng)主發(fā)表過的論文 II2008/06/11: 功能性食品—速溶茶的真空冷凍干燥深圳綠鵬農(nóng)科產(chǎn)業(yè)股份有限公司生物技術(shù)開發(fā)中心黃偉東方樺一、概述速溶茶具有抗氧化能力的茶多酚，是一種已變普遍受到重視的功能性食品。速溶茶俗稱茶晶，是從茶葉中提取、凈化、濃縮、干燥而成的精制品。速溶茶的特點(diǎn)是沖水即溶，沒有余渣，無有害重金屬及農(nóng)藥殘留,且有重量輕、體積小、便于攜帶的優(yōu)點(diǎn)，非常適合現(xiàn)代生活的需要。速溶茶對原料的要求并不嚴(yán)格，它只重內(nèi)質(zhì)，不拘葉形，如新鮮殘次葉及成品茶精制過程中的碎茶、梗茶、片茶、末茶均可，這為茶葉資源綜合利用打開了方便之門，因此，近年來速

茶葉冰凍干燥機(jī)在制茶業(yè)中的功能和應(yīng)用2008/06/11: 茶葉冰凍干燥機(jī)在制茶業(yè)中的功能和應(yīng)用佛山永利機(jī)械設(shè)備有限公司黃偉東制茶業(yè)是我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。為了提高茶葉的加工質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化，有必要在茶葉初加工業(yè)和深加工業(yè)應(yīng)用新的科學(xué)技術(shù)，而*的冰凍技術(shù)在茶葉中有較好的應(yīng)用前景。功能一在毛茶干燥中的應(yīng)用冰凍干燥技術(shù)在干燥茶葉時(shí)，茶葉的溫度始終保持在-16℃以下，由于茶葉溫度低，葉綠素幾乎不變化，色澤綠翠而耐藏，香氣及茶葉中原有的營養(yǎng)成份、各種有機(jī)物質(zhì)幾乎不損失，干燥均勻，含水量可低至3%以下；同時(shí)由于水分干燥前已被凍結(jié)住，產(chǎn)品干燥后呈海綿狀的多孔性，產(chǎn)品的復(fù)水

真空冷凍干燥對烏龍茶香氣品質(zhì)的影響2008/06/11: 真空冷凍干燥對烏龍茶香氣品質(zhì)的影響福建農(nóng)林大學(xué)葉乃興、楊如興、楊廣、楊江帆、梁小蝦、鄭德勇烏龍茶是我國的第二大茶類，其生產(chǎn)量和出口量僅次于綠茶，近年來烏龍茶的產(chǎn)銷量大幅度上升，同時(shí)也是目前市場競爭力的茶類。尤其是清香型烏龍茶以其“色綠”（干茶和湯色綠或黃綠）、“香高”（具自然花果香）、“味厚”（滋味醇厚回甘）深受廣大消費(fèi)者的青睞。在烏龍茶的加工過程中如何使清香型烏龍茶“色”、“香”、“味”俱佳是近年烏龍茶加工工藝研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。冷凍茶（冷凍烏龍茶）始創(chuàng)于我國中國臺(tái)灣地區(qū)，該茶在揉捻后不經(jīng)過干燥

DSTDG系列茶葉冰凍干燥機(jī)的性能及技術(shù)規(guī)格2008/06/11: 茶葉冷凍干燥機(jī)/茶葉干燥設(shè)備是我公司聯(lián)合國內(nèi)多家科研單位，綜合國內(nèi)外各種成熟的*技術(shù)的基礎(chǔ)上，歷時(shí)10多年精心研制而成的一種于中的綠茶、烏龍茶等品種的冰凍干燥的設(shè)備，是制茶行業(yè)領(lǐng)域的重大技術(shù)突破。冰凍干燥茶的干燥過程是在低溫和真空條件下完成的，有效地防止了香氣成分的損失和熱敏感物質(zhì)的氧化變質(zhì)，從而能保護(hù)成品茶的新鮮度、保留香氣成分和營養(yǎng)成分，使成品茶的“色”、“香”、“味”俱佳，表現(xiàn)干茶和湯色綠、香氣馥郁清高顯花香、味醇厚回甘，品質(zhì)綜合評價(jià)優(yōu)于冷凍茶和烘干茶。凍干茶含水量可低于3％，脫水*，易于

非真空冷凍干燥技術(shù)及無加熱烘干技術(shù)2008/06/04: 非真空冷凍干燥技術(shù)及無加熱烘干技術(shù)梅州梅山真空應(yīng)用技術(shù)有限公司黃偉東非真空冷凍干燥技術(shù)是指利用在共晶點(diǎn)以下的溫度時(shí)，利用干燥的冷空氣對物料進(jìn)行風(fēng)干的脫水作業(yè)，比較典型的例子是速凍后的物料在低溫庫中貯存時(shí)所發(fā)生的干耗過程，由于這種脫水對貯藏的產(chǎn)品是不利的，因此應(yīng)盡量避免之。非真空冷凍干燥的就是利用這一種現(xiàn)象來達(dá)到脫水的目的，不過，要想達(dá)到生產(chǎn)規(guī)模的脫水，必須想方設(shè)法提高其脫水速率。其實(shí)，在這一過程中，也發(fā)生了固體的冰直接汽化成水蒸汽的現(xiàn)象，此時(shí)升華的動(dòng)力是冰的表面與干燥冷空氣之間濕度差，不過由于干

真空冷凍技術(shù)原理2008/06/04: 真空冷凍干燥技術(shù)是一項(xiàng)綜合了高真空、低溫制冷、真空輻射加熱及計(jì)算機(jī)儀表控制等多項(xiàng)當(dāng)代前沿技術(shù)而成的高新加工技術(shù)，被認(rèn)為是生產(chǎn)高品質(zhì)脫水食品的加工方法。其原理是在真空和低溫狀態(tài)下，利用冰晶升華的原理，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分不經(jīng)過融化直接以固態(tài)升華為水蒸汽被除去，使物料在只丟失純水而幾乎不丟失任何其它物質(zhì)的條件下被干燥，稱為真空冷凍干燥，簡稱凍干。用此方法生產(chǎn)的食品稱凍干食品。凍干食品的優(yōu)點(diǎn)主要有：①保持食品組織結(jié)構(gòu)、營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)基本不變，特別是生理活性成分保留率zui高，這是某些功能性食品

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